二次铝灰做为一次铝灰提取金属铝后的废弃物或铝精炼过程产生的含铝废渣，铝含量较低，通常在10%~20%之间，同时还含有氟化盐，氯化物等有毒有害于人体健康的物质。所含氮化铝与水接触或受潮湿环境的影响易发生水解反应，释放出氨气和氮气等，对大气造成污染并形成安全风险隐患。二次铝灰中铝含量较高，具备回收金属铝、制备氧化铝及其它铝化学品的物质基础。一次铝灰中铝含量通常在15%~75%之间，使用价值较高，受到企业重视并得到回收利用。目前对铝灰的资源化利用主要是对一次铝灰的利用,被用于提取金属铝、生产氧化铝、硫酸铝、PAC/PAFC、PAS/PAFS、六氟铝酸钠等。其它还被用来生产棕刚玉、石油压裂支撑剂、陶瓷、耐材等。

  （1）炒灰回收法：是小型再生铝厂普遍采用的方法，在添加剂和热条件下，增加铝熔体颗粒和铝灰界面的张力，再利用物理翻炒作用使铝熔体颗粒快速的积聚。炒灰法会产生大量粉尘污染和有害化学气体，目前基本被关停。

  （2）倾动回转窑处理法[]：利用大的回转窑加热，使铝熔融后汇集后使金属铝收集，但是此方法金属铝的回收率较低。

  （3）压榨回收法：通过外部压力作用，对炉前热铝灰进行压榨处理，回收金属铝。但是该方法回收效率不理想。

  （4）重选法：利用金属和脉石颗粒的密度不同，在以水为主要介质的环境中使之得到分离。从理论上讲，该法用于处理经过热回收之后的铝灰较为贴切，但由于二次铝灰的成分很复杂，重选难度较大。

  （5）电选法：利用各种物料的电性质不同进行分选，使铝灰中的铝及非铝物质得以有效分离。

  （6）离心法[]：在超过铝熔点的温度下，铝熔化成铝液和滤渣通过离心作用分离。

  （7）机械筛分：基于金属铝柔软性的特点，通过研磨作用，使金属铝颗粒转变成铝片，筛分分离得到金属铝屑。此方法已经大范围的应用于冷处理铝灰提取金属铝。

  二次铝灰的资源化利用技术-由二次铝灰生产干法氟化铝技术介绍：氟化铝是一种重要的氟化盐，主要使用在于铝冶炼领域。在电解铝生产的全部过程被用作溶剂。干法氟化铝和无水氟化铝拥有非常良好的使用性能，因此受到电解铝企业的欢迎。目前干法氟化铝出厂价格在9500-11000元之间。该技术以二次铝灰为铝源，以磷化工企业副产氟硅酸为氟源，首先制得氢氧化铝和氟化铵，然后将氢氧化铝和氟化铵于具有自主知识产权的同步异位集约式固相氟化反应器中完成干法氟化铝的制备。氟化反应过程产生的含氨尾气被引入氟化铵制备系统用作氨化剂，生产的全部过程安全、环保、生产所带来的成本低、产品质量优于干法氟化铝标准，接近无水氟化铝指标。该工艺尤其适合于电解铝生产企业，通过对二次铝灰的加工、利用实现对氟化铝的循环使用。

  二次铝灰的资源化利用技术-由二次铝灰生产氧化铝技术介绍：氧化铝也是一种用途广泛的铝化学品，按产品纯度和用途的不同有冶金级工业氧化铝和高纯氧化铝等。其中高纯氧化铝又分为蓝宝石氧化铝、特种陶瓷氧化铝和光学材料用氧化铝等。由二次铝灰生产冶金级氧化铝，工艺过程是首先将二次铝灰做资源化处置，分解其中的氮化铝并去除其中的氟化物等有害杂质，然后采用碱溶工艺处理处置后铝灰制得铝酸钠溶液。再采用种分、碳分工艺处理铝酸钠溶液制得氢氧化铝，煅烧氢氧化铝得氧化铝。采用苛化工艺处理分离氢氧化铝后母液，收得氢氧化钠溶液和碳酸钙。调整氢氧化钠溶液浓度后循环用作碱溶剂，碳酸钙干燥包装后出售。该工艺成熟可靠，所得商品市场需求量大。由于实现了对碱溶剂的循环使用，不仅避免了废水排放，而且明显降低了生产所带来的成本。具有环保、经济效益好等明显特征。

  二次铝灰的资源化利用技术-由二次铝灰生产聚合氯化铝技术介绍：聚合氯化铝是性能优良的混凝剂，被大范围的应用于水处理领域，由二次铝灰生产聚合氯化铝是一个很好的资源化利用途径。处理过程：以对二次铝灰的资源化处置为前提，采用酸溶工艺浸出二次铝灰中的铝，制得氯化铝溶液，再经碱化、聚合制得液体聚合氯化铝，进一步处理液体聚合氯化铝得粉状聚合氯化铝。工艺成熟、可靠、安全、环保、无三废排放，商品市场前景广阔，适合于有盐酸资源的企业投资建设。

  二次铝灰的资源化利用技术-由二次铝灰生产石油压裂支撑剂技术石油压裂支撑剂大范围的应用于石油开采行业，传统的生产的基本工艺是以铝土矿为主要材料，调整配料中的铝硅比，再附以其它矿物，经研磨、混合、造粒、烧结而成。本工艺将经二次铝灰处置后的铝灰与其它矿物混合后研磨，再经混合、造粒、烧结、筛分、包装制得石油压裂支撑剂产品，其特点是实现了对铝灰的整体利用，生产所带来的成本低、环保、经济效益显著，为二次铝灰资源化利用的较佳途径。

  综上所述，铝灰是一种危险废弃物，对其二次铝灰的资源化利用与资源化利用势在必行，研究开发二次铝灰的资源化利用技术、实用的二次铝灰的资源化处置与资源化利用新工艺并将其应用于工业实践，有利于电解铝行业的可持续、绿色化发展。我公司成功研发的二次铝灰资源化利用新技术，为二次铝灰的资源化利用开辟了切实、可行的新途径。

  1.铝灰的初选和破碎，废铝灰给入条形筛，筛出大块的铝块，筛下物给入鄂式破碎机破碎，破碎后物料进入集料斗;

  2.球磨和筛分，破碎物料给入球磨机，球磨后物料经给料机给入振动筛，筛分出不能磨碎的铝片和二次铝灰;

  4.压制保护环，二次铝灰与碳素添加剂和水进行充分搅拌混合，混合好的物料进入制环机直接压制阳极保护环，成型保护环送入电热隧道窑进行烘干;

  5.氨气回收，由于二次铝灰中含有氮化铝，烘干过程会产生氨气，隧道窑产生的废气经吸氨塔吸收，稀氨水泵送入蒸氨塔，使稀氨水部分气化冷凝得到大于20%的成品氨水出售。

  我国每年产生的铝灰已超过200万吨,铝灰被定义为危险废物后,传统的粗放式解决方法已不可行。当前,我国对铝灰的处理大多分布在在金属铝的回收,与国外相比仍处于起步阶段,特别是对于二次铝灰的资源化利用技术至今尚缺乏先进、成熟、高效的处理技术。由于二次铝灰金属铝铝含量低,杂质成分复杂,处理成本高,综合利用困难,现阶段的处置方式存在巨大的环境风险,急需规范化的管理和处置。鉴于当前我国铝工业区域性集中发展特征越来越鲜明,未来建立大型二次铝灰综合处理厂,将区域内二次铝灰集中处理,实现过去低效、分散利用向高效、规模利用转变,是行业发展的必经之路。

  二次铝灰的资源化利用技术与循环利用技术已在新疆、内蒙、浙江、河南等多家电解铝、铝合金企业工程化应用，工艺技术参数达到现有环保要求，根据工程化设计数据，按照年处理1万吨铝灰的规模计算，项目工程化总投资包含厂房、设备、环保设施、辅助设施等，总投资约1500~2000万元。生产所带来的成本包括原材料、动力能源、设备折旧等，年运行成本为1300~1800万元。该工艺的产生的再生产品包含金属铝屑、浓氨水、盐、高铝料等，产品直接受益可达到2500~3000万元。

  二次铝灰的资源化利用技术综合投资效益分析，无害化循环利用技术工程化项目投资效益显著，同时具有的环保效益更明显，不仅实现了铝灰的无害化，而且整体工艺对金属铝、氨进行全部收集得到产品，固体渣全部循环利用，无固态废料排放，生产水全部回用，无废水外排。该技术不仅适用于电解铝二次铝灰，而且对于合金铝灰、铸造铝灰、再生铝铝灰同样适用，是当前铝灰无害化环保项目工程化的最佳选择。