本发明属于铝灰渣综合处理技术领域，用于解决现有铝灰渣的二次回收处理装置的冷却方式单一，导致铝灰渣的冷却时间大大延长，又从另一方面降低了生产效率的问题，具体是一种铝灰渣的二次回收处理装置及方法，包括冷却箱、进料管、出料管和处理箱，冷却箱的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有进料管；本发明是通过设置的冷却组件一与冷却组件二相配合，在利用冷却液不断通过导流管一进入冷却腔内部对导流板表面的铝灰渣进行冷却的同时，还利用出风喷头一与出风喷头二间断的向冷却箱的内部输入冷气，并在该过程中利用冷气对循环流动的冷却

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114199035 A (43)申请公布日 2022.03.18 (21)申请号 7.9 (22)申请日 2021.12.13 (71)申请人 安徽永茂泰汽车零部件有限公司 地址 242000 安徽省宣城市广德市广德经 济开发区(东区)大溪路9号 (72)发明人 王栋魏武斌朱贤喜 (74)专利代理机构 合肥锦辉利标专利代理事务 所(普通合伙) 34210 代理人 王利利 (51)Int.Cl. F27D 15/02 (2006.01) C22B 21/00 (2006.01) C22B 7/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 (54)发明名称 一种铝灰渣的二次回收处理装置及方法 (57)摘要 本发明属于铝灰渣综合处理技术领域，用于 解决现有铝灰渣的二次回收处理装置的冷却方 式单一，导致铝灰渣的冷却时间大大延长，又从 另一方面降低了生产效率的问题，具体是一种铝 灰渣的二次回收处理装置及方法，包括冷却箱、 进料管、出料管和处理箱，冷却箱的上端外表 面靠近左侧的位置固定连接有进料管；本发明是 通过设置的冷却组件一与冷却组件二相配合，在 利用冷却液不断通过导流管一进入冷却腔内部 对导流板表面的铝灰渣进行冷却的同时，还利用 出风喷头一与出风喷头二间断的向冷却箱的内 部输入冷气，并在该过程中利用冷气对循环流动 A 的冷却液进行降温，从而共同提升该装置的冷却 5 效果。 3 0 9 9 1 4 1 1 N C CN 114199035 A 权利要求书 1/2页 1.一种铝灰渣的二次回收处理装置，包括冷却箱(1)、进料管(2)、出料管(3)和处理 箱(4)，所述冷却箱(1)的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有进料管(2)，且冷却箱(1) 的左侧外表面靠近底端的位置固定连接有出料管(3)，所述出料管(3)远离冷却箱(1)的一 端与处理箱(4)相连接并贯穿至其内部，其特征是，所述冷却箱(1)的内部设置有冷却组 件一(5)，且冷却箱(1)的右侧设置有冷却组件二(6)； 所述冷却组件一(5)包括导向板(51)、储液箱(52)、水泵(53)、冷却腔(54)、弧形槽(55) 以及导流管一(56)，所述导向板(51)的数量为若干组，若干组所述导向板(51)分别等距离 固定连接于冷却箱(1)内表面的两侧，上下相邻两组所述导向板(51)分别位于冷却箱(1)内 表面的两侧，且导向板(51)与冷却箱(1)之间形成60度夹角并向冷却箱(1)的中部倾斜，若 干组所述导向板(51)的内部均开设有冷却腔(54)，所述冷却箱(1)的右侧外表面固定连接 有储液箱(52)，且储液箱(52)的内部设置有水泵(53)，所述水泵(53)的输出端固定连接有 导流管一(56)，且导流管一(56)远离水泵(53)的一端贯穿至位于最上方的一组导向板(51) 对应的冷却腔(54)的内部，位于上方的导向板(51)一端与冷却箱(1)内表面固定连接，且导 向板(51)下端外表面靠近另一端的位置固定连接有若干组连接管(57)，若干组所述连接管 (57)与相邻两组冷却腔(54)均相通，位于最下方的一组导向板(51)四周外表面均与冷却箱 (1)固定连接，且其一端向出料管(3)方向倾斜。 2.依据权利要求1所述的一种铝灰渣的二次回收处理装置，其特征是，所述导向板 (51)的上端外表面向中间呈弧形凹陷状，所述导向板(51)的上端外表面均开设有若干组弧 形槽(55)，且导向板(51)的横截面成弧形。 3.依据权利要求1所述的一种铝灰渣的二次回收处理装置，其特征是，位于最下方的 一组导向板(51)对应的冷却腔(54)内表面靠近左端的位置设置有出液孔(58)，且冷却箱 (1)的内部开设有导流槽(7)，所述导流槽(7)内表面与出液孔(58)相通，且导流槽(7)内表 面延伸至储液箱(52)的一侧，所述储液箱(52)的上端外表面固定连接有导流管二(59)，且 导流管二(59)的内表面贯穿至导流槽(7)的内部。 4.依据权利要求3所述的一种铝灰渣的二次回收处理装置，其特征是，所述冷却组件 二(6)包括冷风机(61)、出风管一(62)、出风喷头一(63)、出风喷头二(64)、出风管二(65)， 所述冷风机(61)固定连接于冷却箱(1)的左侧外表面位于储液箱(52)下方的位置，且冷风 机(61)的输出端贯穿至冷却箱(1)的内部并固定连接有出风管一(62)，所述出风管一(62) 的外表面固定连接有出风管二(65)，且出风管二(65)的外表面呈等距离固定连接有若干组 出风喷头一(63)与出风喷头二(64)。 5.依据权利要求4所述的一种铝灰渣的二次回收处理装置，其特征是，所述出风喷头 一(63)与位于左侧的导向板(51)分别对应，且出风喷头一(63)的出风方向与其相对应的导 向板(51)平行并位于其上方。 6.依据权利要求5所述的一种铝灰渣的二次回收处理装置及方法，其特征是，所述出 风喷头二(64)与位于右侧以及最下方的导向板(51)分别对应，且出风喷头二(64)的出风方 向与其相对应的导向板(51)倾斜并位于其下方。 7.依据权利要求5所述的一种铝灰渣的二次回收处理装置，其特征是，位于最下方一 组导向板(51)上方的若干组导向板(51)仅一端与冷却箱(1)固定连接，且其前后两侧外表 面均与冷却箱(1)内表面紧密贴合，所述连接管(57)为PVC软管材质。 2 2 CN 114199035 A 权利要求书 2/2页 8.依据权利要求7所述的一种铝灰渣的二次回收处理装置，其特征是，所述出风管一 (62)与出风管二(65)均位于导流槽(7)的内部并与导流槽(7)的内表面固定连接。 9.依据权利要求1‑8所述的一种铝灰渣的二次回收处理装置的处理方法，其特征是， 该铝灰渣的二次回收处理装置的处理方法有以下步骤： 步骤一、首先开启水泵(53)，使其工作，水泵(53)将储液箱(52)内部的冷却液经流导流 管一(56)导入冷却腔(54)的内部，且冷却液通过连接管(57)进入下一导向板(51)的内部， 同时流入最下方冷却腔(54)内部的冷却液通过出液孔(58)进入导流槽(7)的内部并通过导 流管二(59)进入储液箱(52)的内部，实现冷却液的流动； 步骤二、开启冷风机(61)并使冷风机(61)间歇性工作，冷风通过冷风机(61)的输出端 依次进入出风管一(62)、出风管二(65)的内部，并通过出风喷头一(63)与出风喷头二(64) 喷向冷却箱(1)的内部； 在开启水泵(53)以及冷风机(61)之后，工作人员将分离后的铝灰渣通过进料管(2)导 入冷却箱(1)的内部，铝灰渣掉落进位于最上方的一组导向板(51)的左侧； 步骤三、通过进料管(2)进入冷却箱(1)内部的铝灰渣在导向板(51)表面沿弧形槽(55) 移动，并将其表面的热量通过导向板(51)传递给冷却液，与冷却液之间实现换热，从而能够 对铝灰渣进行降温冷却； 步骤四、在冷风机(61)间歇性工作的过程中，出风喷头二(64)间断的吹动位于右侧的 导向板(51)，而又由于位于最下方一组导向板(51)上方的若干组导向板(51)仅一端与冷却 箱(1)固定连接，且其前后两侧外表面均与冷却箱(1)内表面紧密贴合，因此在该过程中位 于右侧的导向板(51)发生抖动，并带动相邻的导向板(51)发生震动，从而使铝灰渣均匀分 布于导向板(51)的表面； 步骤五、铝灰渣沿导向板(51)的倾斜方向向下一组导向板(51)移动，最终通过出料管 (3)进入处理箱(4)的内部进行下一步的处理。 3 3 CN 114199035 A 说明书 1/6页 一种铝灰渣的二次回收处理装置及方法 技术领域 [0001] 本发明涉及铝灰渣综合处理技术领域，具体是一种铝灰渣的二次回收处理装置及 方法。 背景技术 [0002] 铝灰渣为铝及铝合金熔炼的副产物，由氧化铝、金属铝、造渣剂等组成；一吨电解 铝、原生铝合金和再生铝合金会产生30‑100kg的铝灰渣，铝灰渣属于HW48有色金属冶炼废 物，被列为危险固废，因此，铝灰的回收及利用对环境保护、资源高效利用和经济可持续发 展具备极其重大意义； [0003] 在公开号为CN211872067U的中国专利中公开了一种铝灰处理系统，其通过设置上 料装置、炒灰机、冷却机、球磨机、筛灰机，实现了工业生产一体化，各机位按部就班的实施 流水作业，减轻了工人的负担，提高生产效率； [0004] 但从以上描述的专利中可知，在铝及铝合金在熔炼过程产生铝灰渣，铝灰渣从铝液中分 离出来之后，需要对铝灰渣进行冷却，而由于现有铝灰渣的二次回收处理装置的冷却方式 单一，导致铝灰渣的冷却时间大大延长，又从另一方面降低了生产效率； [0005] 针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。 发明内容 [0006] 本发明的目的是提供一种铝灰渣的二次回收处理装置及方法，通过设置冷却组 件一与冷却组件二相互配合，能够在利用冷却液不断通过导流管一进入冷却腔内部对导流 板表面的铝灰渣进行冷却的同时，还利用出风喷头一与出风喷头二间断的向冷却箱的内部 输入冷气，并在该过程中利用冷气对循环流动的冷却液进行降温，从而共同提升该装置的 冷却效果，解决了现存技术中，虽然可以通过流水化作业，来达到减轻工人负担、提高生产 效率的效果，但还存在现有铝灰渣的二次回收处理装置的冷却方式单一，导致铝灰渣的冷 却时间大大延长，又从另一方面降低了生产效率的问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0008] 一种铝灰渣的二次回收处理装置，包括冷却箱、进料管、出料管和处理箱，所述 冷却箱的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有进料管，且冷却箱的左侧外表面靠近底端 的位置固定连接有出料管，所述出料管远离冷却箱的一端与处理箱相连接并贯穿至其内 部，所述冷却箱的内部设置有冷却组件一，且冷却箱的右侧设置有冷却组件二； [0009] 所述冷却组件一包括导向板、储液箱、水泵、冷却腔、弧形槽以及导流管一，所述导 向板的数量为若干组，若干组所述导向板分别等距离固定连接于冷却箱内表面的两侧，上 下相邻两组所述导向板分别位于冷却箱内表面的两侧，且导向板与冷却箱之间形成60度夹 角并向冷却箱的中部倾斜，若干组所述导向板的内部均开设有冷却腔，所述冷却箱的右侧 外表面固定连接有储液箱，且储液箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有导 流管一，且导流管一远离水泵的一端贯穿至位于最上方的一组导向板对应的冷却腔的内 4 4 CN 114199035 A 说明书 2/6页 部，位于上方的导向板一端与冷却箱内表面固定连接，且导向板下端外表面靠近另一端的 位置固定连接有若干组连接管，若干组所述连接管与相邻两组冷却腔均相通，位于最下方 的一组导向板四周外表面均与冷却箱固定连接，且其一端向出料管方向倾斜。 [0010] 进一步的，所述导向板的上端外表面向中间呈弧形凹陷状，所述导向板的上端外 表面均开设有若干组弧形槽，且导向板的横截面成弧形。 [0011] 进一步的，位于最下方的一组导向板对应的冷却腔内表面靠近左端的位置设置有 出液孔，且冷却箱的内部开设有导流槽，所述导流槽内表面与出液孔相通，且导流槽内表面 延伸至储液箱的一侧，所述储液箱的上端外表面固定连接有导流管二，且导流管二的内表 面贯穿至导流槽的内部。 [0012] 进一步的，所述冷却组件二包括冷风机、出风管一、出风喷头一、出风喷头二、出风 管二，所述冷风机固定连接于冷却箱的左侧外表面位于储液箱下方的位置，且冷风机的输 出端贯穿至冷却箱的内部并固定连接有出风管一，所述出风管一的外表面固定连接有出风 管二，且出风管二的外表面呈等距离固定连接有若干组出风喷头一与出风喷头二。 [0013] 进一步的，所述出风喷头一与位于左侧的导向板分别对应，且出风喷头一的出风 方向与其相对应的导向板平行并位于其上方。 [0014] 进一步的，所述出风喷头二与位于右侧以及最下方的导向板分别对应，且出风喷 头二的出风方向与其相对应的导向板倾斜并位于其下方。 [0015] 进一步的，位于最下方一组导向板上方的若干组导向板仅一端与冷却箱固定连 接，且其前后两侧外表面均与冷却箱内表面紧密贴合，所述连接管为PVC软管材质。 [0016] 进一步的，所述出风管一与出风管二均位于导流槽的内部并与导流槽的内表面固 定连接。 [0017] 进一步的，该铝灰渣的二次回收处理装置的处理方法有以下步骤： [0018] 步骤一、首先开启水泵，使其工作，水泵将储液箱内部的冷却液经流导流管一导入 冷却腔的内部，且冷却液通过连接管进入下一导向板的内部，同时流入最下方冷却腔内部 的冷却液通过出液孔进入导流槽的内部并通过导流管二进入储液箱的内部，实现冷却液的 流动； [0019] 步骤二、开启冷风机并使冷风机间歇性工作，冷风通过冷风机的输出端依次进入 出风管一、出风管二的内部，并通过出风喷头一与出风喷头二喷向冷却箱的内部； [0020] 在开启水泵以及冷风机之后，工作人员将分离后的铝灰渣通过进料管导入冷却箱 的内部，铝灰渣掉落进位于最上方的一组导向板的左侧； [0021] 步骤三、通过进料管进入冷却箱内部的铝灰渣在导向板表面沿弧形槽移动，并将 其表面的热量通过导向板传递给冷却液，与冷却液之间实现换热，从而能够对铝灰渣进行 降温冷却； [0022] 步骤四、在冷风机间歇性工作的过程中，出风喷头二间断的吹动位于右侧的导向 板，而又由于位于最下方一组导向板上方的若干组导向板仅一端与冷却箱固定连接，且其 前后两侧外表面均与冷却箱内表面紧密贴合，因此在该过程中位于右侧的导向板发生抖 动，并带动相邻的导向板发生震动，从而使铝灰渣均匀分布于导向板的表面； [0023] 步骤五、铝灰渣沿导向板的倾斜方向向下一组导向板移动，最终通过出料管进入 处理箱的内部进行下一步的处理。 5 5 CN 114199035 A 说明书 3/6页 [0024] 与现存技术相比，本发明的有益效果是： [0025] 本发明中，通过设置冷却组件一与冷却组件二相互配合，能够在利用冷却液不断 通过导流管一进入冷却腔内部对导流板表面的铝灰渣进行冷却的同时，还利用出风喷头一 与出风喷头二间断的向冷却箱的内部输入冷气，并在该过程中利用冷气对循环流动的冷却 液进行降温，从而共同提升该装置的冷却效果。 附图说明 [0026] 为便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明； [0027] 图1为本发明的整体结构示意图； [0028] 图2为本发明中图1的A的放大图； [0029] 图3为本发明中图1的B的放大图； [0030] 图4为本发明中导向板与弧形槽的结合视图； [0031] 图5为本发明中图1的C‑C的剖视图； [0032] 图6为本发明中图5的D的放大图。 [0033] 附图标记：1、冷却箱；2、进料管；3、出料管；4、处理箱；5、冷却组件一；51、导向板； 52、储液箱；53、水泵；54、冷却腔；55、弧形槽；56、导流管一；57、连接管；58、出液孔；59、导流 管二；6、冷却组件二；61、冷风机；62、出风管一；63、出风喷头一；64、出风喷头二；65、出风管 二；7、导流槽。 具体实施方式 [0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0035] 实施例一： [0036] 如图1‑6所示，本发明提出的一种铝灰渣的二次回收处理装置，包括冷却箱1、进料 管2、出料管3和处理箱4，冷却箱1的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有进料管2，分 离后的铝灰渣通过进料管2导入冷却箱1的内部，且冷却箱1的左侧外表面靠近底端的位置 固定连接有出料管3，出料管3远离冷却箱1的一端与处理箱4相连接并贯穿至其内部，冷却 箱1的内部设置有冷却组件一5； [0037] 冷却组件一5包括导向板51、储液箱52、水泵53、冷却腔54、弧形槽55以及导流管一 56，导向板51的数量为若干组，此处设置为四组导向板51，四组导向板51分别等距离固定连 接于冷却箱1内表面的两侧，上下相邻两组导向板51分别位于冷却箱1内表面的两侧，且导 向板51与冷却箱1之间形成60度夹角并向冷却箱1的中部倾斜，分离后的铝灰渣通过进料管 2导入冷却箱1的内部，铝灰渣掉落进位于最上方的一组导向板51的左侧，并沿导向板51的 倾斜方向向下一组导向板51移动，四组导向板51的内部均开设有冷却腔54，冷却箱1的右侧 外表面固定连接有储液箱52，且储液箱52的内部设置有水泵53，水泵53的输出端固定连接 有导流管一56，且导流管一56远离水泵53的一端贯穿至位于最上方的一组导向板51对应的 冷却腔54的内部，水泵53将储液箱52内部的冷却液经流导流管一56导入冷却腔54的内部， 6 6 CN 114199035 A 说明书 4/6页 位于上方的导向板51一端与冷却箱1内表面固定连接，且导向板51下端外表面靠近另一端 的位置固定连接有若干组连接管57，此处设置为三组，三组连接管57与相邻两组冷却腔54 均相通，冷却液通过连接管57进入下一导向板51的内部，位于最下方的一组导向板51四周 外表面均与冷却箱1固定连接，且其一端向出料管3方向倾斜，铝灰渣最终通过出料管3进入 处理箱4的内部进行下一步的处理； [0038] 导向板51的上端外表面向中间呈弧形凹陷状，导向板51的上端外表面均开设有若 干组弧形槽55，弧形槽55的具体数量可根据实际的需求自行设定，且导向板51的横截面成弧 形，铝灰渣在导向板51表面移动，并将其表面的热量通过导向板51传递给冷却液，与冷却液 之间实现换热，从而能够对铝灰渣进行降温冷却，通过在导向板51表面开设有弧形槽55，提 高铝灰渣分布的均匀性； [0039] 位于最下方的一组导向板51对应的冷却腔54内表面靠近左端的位置设置有出液 孔58，且冷却箱1的内部开设有导流槽7，导流槽7内表面与出液孔58相通，且导流槽7内表面 延伸至储液箱52的一侧，储液箱52的上端外表面固定连接有导流管二59，且导流管二59的 内表面贯穿至导流槽7的内部，流入最下方冷却腔54内部的冷却液通过出液孔58进入导流 槽7的内部并通过导流管二59进入储液箱52的内部，实现冷却液的流动； [0040] 在具体的工作过程中，工作人员首先开启水泵53，使其工作，水泵53将储液箱52内 部的冷却液经流导流管一56导入冷却腔54的内部，且冷却液通过连接管57进入下一导向板 51的内部；然后工作人员将分离后的铝灰渣通过进料管2导入冷却箱1的内部，铝灰渣掉落 进位于最上方的一组导向板51的左侧，并沿导向板51的倾斜方向向下一组导向板51移动， 并且最终通过出料管3进入处理箱4的内部进行下一步的处理；在该过程中铝灰渣在导向板 51表面移动，并将其表面的热量通过导向板51传递给冷却液，与冷却液之间实现换热，从而 能够对铝灰渣进行降温冷却，通过在导向板51表面开设有弧形槽55，提高铝灰渣分布的均 匀性，增加冷却液、铝灰渣与导向板51的接触面积，进一步提升冷却效果；流入最下方冷却 腔54内部的冷却液通过出液孔58进入导流槽7的内部并通过导流管二59进入储液箱52的内 部，实现冷却液的流动，相较于静止状态的冷却液冷却效果更加好。 [0041] 实施例二： [0042] 如图1‑图6所示，冷却箱1的右侧设置有冷却组件二6，冷却组件二6包括冷风机61、 出风管一62、出风喷头一63、出风喷头二64、出风管二65，冷风机61固定连接于冷却箱1的左 侧外表面位于储液箱52下方的位置，且冷风机61的输出端贯穿至冷却箱1的内部并固定连 接有出风管一62，出风管一62的外表面固定连接有出风管二65，且出风管二65的外表面呈 等距离固定连接有若干组出风喷头一63与出风喷头二64，冷风通过冷风机61的输出端依次 进入出风管一62、出风管二65的内部； [0043] 出风喷头一63与位于左侧的导向板51分别对应，且出风喷头一63的出风方向与其 相对应的导向板51平行并位于其上方，在冷风机61间歇性工作的过程中出风喷头一63向导 向板51表面间歇吹拂； [0044] 出风喷头二64与位于右侧以及最下方的导向板51分别对应，且出风喷头二64的出 风方向与其相对应的导向板51倾斜并位于其下方，在冷风机61间歇性工作的过程中，出风 喷头二64间断的吹动位于右侧的导向板51，位于最下方一组导向板51上方的若干组导向板 51仅一端与冷却箱1固定连接，且其前后两侧外表面均与冷却箱1内表面紧密贴合，连接管 7 7 CN 114199035 A 说明书 5/6页 57为PVC软管材质，在导向板51受到出风喷头二64作用下发生抖动时，连接管57随之晃动； [0045] 出风管一62与出风管二65均位于导流槽7的内部并与导流槽7的内表面固定连接， 利用出风管一62、出风管二65内部的冷风对通过冷却腔54流出的冷却液进行冷却。 [0046] 本发明的工作原理如下： [0047] 在工作过程中，首先开启水泵53，使其工作，水泵53将储液箱52内部的冷却液经流 导流管一56导入冷却腔54的内部，且冷却液通过连接管57进入下一导向板51的内部； [0048] 然后工作人员将分离后的铝灰渣通过进料管2导入冷却箱1的内部，铝灰渣掉落进 位于最上方的一组导向板51的左侧，并沿导向板51的倾斜方向向下一组导向板51移动，并 且最终通过出料管3进入处理箱4的内部进行下一步的处理； [0049] 在该过程中铝灰渣在导向板51表面移动，并将其表面的热量通过导向板51传递给 冷却液，与冷却液之间实现换热，从而能够对铝灰渣进行降温冷却，通过在导向板51表面开 设有弧形槽55，提高铝灰渣分布的均匀性，增加冷却液、铝灰渣与导向板51的接触面积，进 一步提高冷却效果； [0050] 流入最下方冷却腔54内部的冷却液通过出液孔58进入导流槽7的内部并通过导流 管二59进入储液箱52的内部，实现冷却液的流动，相较于静止状态的冷却液冷却效果更佳； [0051] 同时在该过程中，工作人员开启冷风机61并使冷风机61间歇性工作，冷风通过冷 风机61的输出端依次进入出风管一62、出风管二65的内部，并通过出风喷头一63与出风喷 头二64喷向冷却箱1的内部，通过设置出风喷头一63与位于左侧的导向板51分别对应，且出 风喷头一63的出风方向与其相对应的导向板51平行并位于其上方，在冷风机61间歇性工作 的过程中，位于左侧导向板51表面的铝灰渣受到出风喷头一63的间歇出风吹拂影响，减缓 其向下一导向板51的移动速率，从而提高其与冷却液的接触时间，提高冷却效果； [0052] 并且利用出风喷头二64与位于右侧以及最下方的导向板51分别对应，且出风喷头 二64的出风方向与其相对应的导向板51倾斜并位于其下方，在冷风机61间歇性工作的过程 中，出风喷头二64间断的吹动位于右侧的导向板51，而又由于位于最下方一组导向板51上 方的若干组导向板51仅一端与冷却箱1固定连接，且其前后两侧外表面均与冷却箱1内表面 紧密贴合，连接管57为PVC软管材质，因此在该过程中位于右侧的导向板51发生抖动，并带 动相邻的导向板51发生震动，从而使铝灰渣均匀分布于导向板51的表面，进一步提升冷却 效果； [0053] 并且通过设置出风管一62与出风管二65均位于导流槽7的内部并与导流槽7的内 表面固定连接，能利用出风管一62、出风管二65内部的冷风对通过冷却腔54流出的冷却 液进行冷却，进而提高冷却液循环使用的效果。 [0054] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对 所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的 结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。 [0055] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施 例或示例中。在本说明书里面，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。 8 8 CN 114199035 A 说明书 6/6页 [0056] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽 叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作 很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原 理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权 利要求书及其全部范围和等效物的限制。 9 9 CN 114199035 A 说明书附图 1/3页 图1 图2 10 10 CN 114199035 A 说明书附图 2/3页 图3 图4 11 11 CN 114199035 A 说明书附图 3/3页 图5 图6 12 12

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