本创造触及一种运用反转炉处理冷铝灰渣的工艺，特别触及一种用反转炉处理铝合金出产中发生的冷态铝灰渣的工艺，归于铝合金加工范畴。

  现在，处理铝合金中发生的铝灰渣，一是经过冷却、别离，富集成含铝较高的冷灰渣，再用坩埚炉熔炼收回其间铝合金成分；二是在热态下用反转桶或压渣机或搅灰机等设备处理收回；这一些办法存在如下问题1是坩埚炉处理冷灰，出产能力小，不能习惯规划出产，一起污染较大；2是反转桶只能处理热灰渣，关于冷灰渣无法处理；3是压渣机或搅灰机也难以习惯规划出产。

  本创造的意图是供给一种运用反转炉处理冷铝灰渣的工艺。本创造选用的技能计划是其处理工艺的过程如下

  (2)、先将占总投量5%-20%的专用熔剂参加反转炉中，所述的反转炉的炉口设有加热设备；所述的专用熔剂由以下百分比的质料组成氯化物90—96%，氟化物4一10% ；

  (3)、再点着加热设备的燃烧器，开端加热，一起旋转反转炉，待反转炉中的专用熔剂熔化后，参加冷铝灰渣粗颗粒，冷铝灰渣粗颗粒的参加量为总投量80—95% ；

  (4)、进一步旋转反转炉，一起对反转炉加热，当冷铝灰渣中的铝合金液与灰渣别离，铝合金液集于下部，灰渣浮于铝合金液外表时，中止旋转和加热，倾倒反转炉体使炉口下降， 先倒出铝液，再一边旋转反转炉一边倒出固体灰，完结一个操作周期。所述的专用熔剂由以下百分比的质料组成氯化物95%，氟化物5%。所述的百分比为分量百分比。本创造因为熔剂的效果，改进了灰渣与铝合金的界面张力，使灰与铝易于别离，一起熔剂掩盖铝不致进一步氧化，来提高金属收回率，一起出产能力大，出产效率高，且减少了污染，适合于规划出产。

  详细施行例方法本创造能够终究靠技能计划中阐明的技能详细施行，经过下面的施行例能够对本创造作进一步的描绘，但是，本创造的规划并不限于下述施行例。施行例1:在运用本创造处理冷铝灰渣时，先将占总投量10%的专用熔剂参加反转炉，该专用熔剂由95%混合氯化物和5%氟化物的工业盐组成。再点着燃烧器开端加热，一起使炉体旋转， 待熔剂熔化后，参加占总投量90%冷铝灰渣粗颗粒，边滚动炉体边加热一段时间后，其间铝合金液与灰渣别离，铝合金液富集于下部，灰渣浮于铝液外表。此刻，中止旋转和加热，先倾动炉体倒出铝液，再边滚动炉体边倾倒出固体灰，完结一个操作周期。所述的反转炉如图2所示，它包含炉筒体1、活动支座2、炉盖3和电机5，所述的炉筒体1的筒身侧卧于活动支座2上，活动支座2与液压缸4衔接，炉筒体1的筒身下方设有托辊6，炉筒体1的筒底外壳设有齿圈，电机5与支架衔接，电机5经过齿轮与炉筒体1的齿圈衔接。所述的炉筒体1的炉口经过旋转支架与活动炉盖3衔接，炉盖3上设有燃烧器7 和排烟管8。炉筒体1靠液压缸4升降活动支座2来完结炉口的升降，由电机5供给动力使炉筒体1由托辊6托动正反向旋转，炉盖3上设备有燃烧器7和排烟管8，炉口上方设置排烟罩9，下方有铝合金熔体或干铝灰的盛放容器10。

  1.一种运用反转炉处理冷铝灰渣的工艺，其特征是其处理工艺的过程如下(1)、将冷铝灰渣破碎，筛分为粗颗粒备用；(2)、先将占总投量5%-20%的专用熔剂参加反转炉中，所述的反转炉的炉口设有加热设备；所述的专用熔剂由以下百分比的质料组成氯化物90—96%，氟化物4一10% ；(3)、再点着加热设备的燃烧器，开端加热，一起旋转反转炉，待反转炉中的专用熔剂熔化后，参加冷铝灰渣粗颗粒，冷铝灰渣粗颗粒的参加量为总投量80—95% ；(4)、进一步旋转反转炉，一起对反转炉加热，当冷铝灰渣中的铝合金液与灰渣别离，铝合金液集于下部，灰渣浮于铝合金液外表时，中止旋转和加热，倾倒反转炉体使炉口下降， 先倒出铝液，再一边旋转反转炉一边倒出固体灰，完结一个操作周期；所述的百分比为分量百分比。

  2.依据权利要求1所述的一种运用反转炉处理冷铝灰渣的工艺，其特征是所述的专用熔剂由以下百分比的质料组成氯化物95%，氟化物5% ；所述的百分比为分量百分比。

  本创造触及一种运用反转炉处理冷铝灰渣的工艺，其特征是其处理工艺为将冷铝灰渣破碎，筛分为粗颗粒备用；先将占总投量5-20%的专用熔剂参加炉口设有加热设备的反转炉中，专用熔剂由氯化物90—96%和氟化物4—10%组成；再点着烧器，开端加热，一起旋转反转炉，待反转炉中的专用熔剂熔化后，参加总投量80—95%的冷铝灰渣粗颗粒；再旋转和加热，当冷铝灰渣中的铝合金液与灰渣别离，铝合金液集于下部，灰渣浮于铝合金液外表时，中止旋转和加热，先倒出铝液，再一边旋转反转炉一边倒出固体灰。本创造的专用熔剂改进了灰渣与铝合金的界面张力，易于别离，一起掩盖铝不致进一步氧化，来提高金属收回率，适合于规划出产。