铝酸钙主要使用在于水泥、灭火材料以及炼钢脱硫剂等；生产铝酸钙的传统方法成本高，工艺复杂，铝灰生产铝酸钙的工艺流程采用废铝灰为主要原材料，替代铝矾土生产高纯度铝酸钙，既能降低铝酸钙的生产所带来的成本，又能保护环境，实现危险废物-二次铝灰的资源化利用。

  铝灰生产铝酸钙的工艺流程简介:将铝灰经过破碎筛分后,与石灰石按照预定比例混合均匀,得到混合原料;将混合原料球磨处理,得到混合原料粉末;将混合原料粉末预热分解处理,得到分解混合原料;将分解混合原料烧结处理,得到烧结块状物;将烧结块状物冷却后磨粉筛选得到铝酸钙粉。

  铝灰生产铝酸钙的工艺流程生产铝酸钙技术简便，适用性广泛，对铝灰原料的要求低，无需对废铝灰作任何处理，即可替代铝矾土生产纯度较高的铝酸钙，制得的铝酸钙在炼钢脱硫剂领域具有广泛的应用价值。是二次铝灰无害化和资源化处理的有效途径之一。

  外购的铝灰、铝渣（属于危废）以吨袋包装的形式运送至厂区，卸料进入原料库储存。铝灰、铝渣进入分选车间，经过三筛两磨工艺分选后，分选出的铝进入冶炼车间熔炼成铝锭入库。分选剩余物与石灰石粉按特殊的比例混合后预热进入回转窑煅烧成为精炼剂，精炼剂冷却破碎进入仓库保存。该工艺处理的铝灰、炉渣经分选车间分选处理后的铝灰与石灰石粉进入均化库，混合后的物料中主要成分为Al2O3、Al、CaCO3等，混合物料进入回转窑，经高温煅烧后产生铝酸钙CaO·Al2O3（Ca(AlO2)2）。

  铝灰生产铝酸钙的工艺流程包括铝灰渣分选系统、煅烧系统和铝颗粒熔化系统，铝灰渣分选系统最重要的包含投料、一次筛分、一级球磨、二次筛分、二级球磨、三次筛分等生产工序，煅烧系统最重要的包含配料、球磨、回转窑煅烧、冷却、筛分、粗破、球磨、装袋等生产工序，铝颗粒熔化系统最重要的包含投料、熔化、冷却、铸锭等生产工序。拟建项目利用铝加工、电解铝企业产生的铝灰渣及二次铝灰作为原料，经铝灰渣分选系统处理后得到的铝颗粒进入铝颗粒熔化系统制得铝锭，剩余部分进入煅烧系统，以天然气为燃料对投入回转窑的铝灰渣及二次铝灰、石灰石混合料进行焙烧，生产铝酸钙产品。

  1、采用铝灰生产铝酸钙精炼剂废物利用，变废为宝，利国利民，节省能源，用废铝灰和石灰石在回转窑里面煅烧而成，没污染，没有残渣，生产精炼剂是炼钢用产品，在国内领先技术。

  2、铝酸钙精炼剂在炼钢炉的使用起到脱氧脱硫，造渣，提高钢的品质的作用，目前该产品已出口到，欧洲，日本，韩国，印度等国家，受到国外用户的好评。

  3、用废铝灰生产铝酸钙精炼剂减少了铝矾土的使用，节省了国家的矿产资源，解决了废铝灰污染的问题。

  5、铝提炼工艺不涉及任何化学过程，过程安全可控，铝酸钙精炼渣生产装置采用回转窑设备，生产的全部过程安全环保，符合国家相关产业指导政策。

  铝灰生产铝酸钙的工艺流程采用废铝灰和氧化钙为原材料，添加还原剂(如：焦炭)和沉淀剂(如：铁屑)，在煅烧炉中进行高温熔炼，得到铝酸钙，将熔炼完成的铝酸钙倒出冷却、破碎、分选。铝灰自动化铝酸钙生产线选用“破碎+球磨+筛分+除氟、除氨+压滤+压球”的工艺方案，以废铝渣为原料，通过对原料的最大化有效加工利用，有效处置废铝渣并生产铝酸钙，通过资源化再利用，降低对环境的影响。本项目在建设及运营过程中均采取切实有效的环保治理措施，确保各污染物达标排放，减少项目对周围环境的影响。

  以年处理5万吨铝灰生产铝酸钙的工艺流程项目为例，概算总投资0.72亿元，项目整体规划设计处置能力5万吨/年，铝酸钙销售为1300元/吨，生产运行的成本为800元/吨，废铝14000元/吨，投产后正常年可实现营业收入20040万元，实现年均息税前总利润5650万元，项目投资收益率是50％以上。

  铝灰生产铝酸钙的工艺流程生产系统包括生料制备装置,生料煅烧装置以及熟料加工装置;利用以上生产系统来进行的加工工艺将铝灰中的氟化物,氮化物等有害于人体健康的物质与钙离子结合变成无害物质,不仅将铝灰处理成无害物质保护自然环境,而且生产处铝酸钙粉是制备高效水处理剂的主要的组成原材料,经济和环境效益显著。

  铝灰生产铝酸钙的工艺流程是生产炼钢用预熔型铝酸钙是大规模解决二次铝灰的可行工艺，在二次铝灰未被例入危废时，国内已有企业回收二次铝灰生产铝酸钙，并被钢厂作为精炼剂、化渣剂大量使用在炼钢工序。随着二次铝灰被例入危废，原先已有铝酸钙生产线的企业由于没资质，企业规模较小，生产设备较为落后，在申请资质和扩大生产方面有较多坏因。新上回转窑工艺现在面临能耗准入政策限制，对该工艺推广也有较大限制。但是，从实际方面出发，该工艺很好利用二次铝灰中主要成分，也解决了二次铝灰中氮化铝反应性问题，重金属进入转炉炼钢高温成渣玻璃化，且铝酸钙产品有行业标准，在钢厂使用较为普遍，是现阶段最为成熟可靠的二次铝灰资源化工艺路线。按转炉炼钢用量计算，全国炼钢可通过400万吨铝酸钙，对应可以资源化240万吨左右二次铝灰，解决约现有全国二次铝灰70%。

  铝灰生产铝酸钙的工艺流程产生废气解决方案：铝灰渣分选系统投料废气、一次筛分废气、一级球磨废气收集后经布袋除尘器处理，颗粒物排放浓度应达到重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后通过15米高排气筒（1#）排放。铝灰渣分选系统二次筛分废气、二级球磨废气、三次筛分废气收集后经布袋除尘器处理，颗粒物排放浓度应达到重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后通过15米高排气筒（2#）排放。煅烧系统加配料废气、混合料球磨废气收集后经布袋除尘器处理，颗粒物排放浓度应达到重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后通过15米高排气筒（3#）排放。回转窑煅烧尾气经“炉内低氮燃烧+脱硝（SNCR）+重力沉降+多管冷却器+脱酸塔+活性炭喷射+耐高温布袋除尘+双碱法脱硫”处理，污染物排放浓度达到参照的《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）后通过25米高排气筒（4#）排放，窑尾废气氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、一氧化碳和烟气含氧量等设置在线监测装置。煅烧后铝酸钙筛分废气、破碎废气、球磨废气收集后经布袋除尘器处理，颗粒物排放浓度应达到重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后通过15米高排气筒（5#）排放。

  铝灰生产铝酸钙的工艺流程声环境解决方案：噪声源最重要的包含滚筒筛、球磨机、回转窑、回转炉、风机等，通过选用低噪声设备，合理地布局，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声能满足《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。