铝液在400千安电解槽中翻滚，再经过真空台包直送下流铸轧出产线——这是榆林新资料集团每日演出的“铝液变身交响曲”。在这儿，一块煤的“黑”与一块铝的“白”演绎着动力的高效转化，书写着铝工业链高水平开展的生动画卷。

  作为陕西有色金属集团延链补链强链的中心承载单位，榆林新资料集团以高端铝基新资料为中心，环绕产能开释、智能晋级、商场拓荒三大使命，全面布局铝工业高端化开展，猛进工业改变开展方法与经济转型新“铝”程。

  “十几年前这儿仍是‘四季不长草，风吹石头跑’的荒漠，现在成了把资源‘吃干榨尽’的工业绿地。”榆林新资料集团合金分公司司理郭军平介绍，年产43万吨铝基新资料项目一期是公司高质量建造项目之一，公司秉承项目建造“六同步”途径抓手，体系处理开展面对的“五个不平衡”问题，运用“产销一体化”运营思路推进项目施行，转型晋级“初显成效”。现在，扁铸锭车间35吨出产线联动调试取得圆满成功，去年底，试出产出榜首炉扁铸锭，工业链延链迈出里程碑的脚步。

  地下的煤用来发电，电在车间冶炼铝，铝液直供下流变成航天资料，榆林新资料集团依托煤电铝一体化工业闭环，为上下流协同推进绿色制作供给了坚实支撑，完成了从“黑”到“白”再到“彩”的三级跳。

  年产43万吨铝基新资料项目现场负责人罗永峰说：“高强铝合金扁锭试制成功给予了咱们很大决心。曩昔咱们只可以卖铝锭，现在公司经过‘煤电铝材’一体化形式，完成铝液就地转化，让每吨铝削减重熔损耗200元，为公司拓荒了经济增加第二曲线。”

  榆林新资料集团研制中心中试基地里，工程师刘肖成正在调试7系铝合金型材出产设备。他说：“这是与中南大学协作的效果，现在咱们可制备出兼具高强耐性和优秀耐蚀功能的7系铝合金，其抗晶间腐蚀功能挨近欧美尖端水平。”公司构建起“科学家+工程师”“工程师+立异团队”双轮驱动的立异体系，36个在研项目现已取得12项专利，一批要点科研项目进入中试和试出产。

  本年，该公司方案施行铸造车间“黑灯工厂”改造项目，出资3.2亿元对传统铝出产线进行全流程改造，将原有8条低效出产线吨全自动铸造线G+智能调度体系，推行“三位一体”点检管家形式，打造“三用一备”高效出产形式，进一步提高出产功率和设备自动化率，下降人工本钱。

  公司将加强校企协同立异，组成“科学家+工程师”团队，树立校企产学研协作协同机制，聚集铝合金精细铸造、绿色制作等范畴，培养跨学科复合型人才。施行“党建+立异培养”形式，推进要害技能攻关，构成“工程师+立异团队”立异生态，坚持研制生机。

  “铝水不落地”是工业链晋级的要害方针。在该公司下流企业春晨博发公司，董事长崔春算了一笔账：“铝水就地转化每年可省运费1000多万元。”榆林已构成以榆林新资料集团为龙头，下流企业协同开展的工业集群，产品从铝板带延伸到交通型材。

  在年产43万吨铝基新资料项目现场，榆林新资料集团党委书记、董事长杨国平表明：“2025年，公司将策划5个铝工业延链制作高质量项目，‘十五五’期间争夺完成铝工业链价值倍增。”塞上的风掠过榆林新资料集团车间厂房，传来金属磕碰的洪亮回响。这片曾经是一片沙漠的土地，正用一条完好的铝工业链，答复着我国资源型城市转型的年代之问。

  从煤电铝一体化的本钱优势到产销一体化的商场包围，从“黑灯工厂”的智能革新到校企产学研协作协同的技能攻坚，榆林新资料集团一直以全工业链思想破解开展瓶颈，奋力完成从质料初加工向高端制作的价值跃升。

  未来，榆林新资料集团将持续以铝工业延链补链强链为途径，聚集“新动力+高端制作”场景，推进铝水转化率2025年提高至25%，在智能化改造中完成年节约本金超2800万元的功率革新，奋力书写铝工业高水平开展的新篇章，为打造具有全球竞争力的煤电铝一体化工业集群注入微弱动能。