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  C01F7/02C01F7/42C22B21/00C22B7/04C22B7/02

  本发明公开了一种再生铝铝灰渣资源化利用方法，属于金属回收利用技术领域，所述方法包括：(1)铝灰渣的清洗和烘干：将铝灰渣、清洗剂和水投入清洗装置，清洗后进入脱水烘干设备，在离心滚筒和加热页板的共同作用下，对铝灰渣进行处理；(2)铝灰渣的筛选和磨碎：脱水烘干后的铝灰渣进入筛选机，得到含87％以上铝元素物质的铝灰渣，再经过干式球磨机对筛选后的铝灰渣进行磨碎处理；(3)铝灰渣的熔炼：将处理后的铝灰渣投入低温熔炼炉中，同时加入熔炼剂，在炉内进行低温熔炼，经处理后，将氢氧化铝投入高温煅烧炉得到氧化铝。本发明资源利用程度高，污染小，效率高，符合资源利用的要求。

  本发明涉及金属回收利用技术领域，具体是涉及一种再生铝铝灰渣资源化利用方法。

  铝灰渣是铝工业中一种重要的废弃物，其中铝含量可达到10-80％。由于铝灰渣成分复杂，其中的氧化铝属于难溶于酸碱的AL2O3，利用一般的冶金方法难以回收，所以铝灰渣通常被用作筑路材料、净水剂等的生产原料。这无形中浪费了其中的铝资源。回收铝灰渣中的铝资源能降低成本、保护环境、节约能源和提高资源利用率，有着巨大的经济和社会效应。

  铝灰渣中的有毒金属元素(Se、As、Ba、Cd、Cr、Pb等)进入土壤和地下水系统会造成重金属污染等；盐饼中的盐分聚集在土壤中会导致盐碱化；接触水后会产生氨气、氢气和甲烷，容易引起火灾；其中的砷和砷化铝等杂质与水反应后产生的砷化氢气体在生产场所中富集后不仅污染空气，还会造成密切接触者的急性砷化氢中毒，工厂中的铝灰渣往往含有工业油污等，如果不做去除，会影响到铝灰渣的利用。

  不仅如此，采用落后工艺的小型铝灰渣加工厂往往对周围环境造成威胁和破环，具有燃料消耗大、劳动强度大和环境污染严重等缺点。因此现需要一种新型的铝灰渣加工资源利用的方法，来解决现有技术的不足，达到资源利用程度高，污染小，效率高等效果。

  针对以上技术问题，本发明提供一种资源利用程度高，污染小，效率高的再生铝铝灰渣资源化利用的方法。

  本发明的技术方案为：一种再生铝铝灰渣资源化利用方法，所述的方法包括以下步骤：

  S1:铝灰渣的清洗和烘干：将铝灰渣投入到清洗装置中，在所述清洗装置同时加入清洗剂和水，所述清洗剂、铝灰渣和水的投入质量比为2:43:(800-1000)，该配比区间清洗剂发挥效果最优，所述清洗剂由十八烷基硫酸钠、硬脂酸钠和磷脂组成，十八烷基硫酸钠、硬脂酸钠和磷脂之间的质量比为1.7:3:2.3；铝灰渣经过清洗装置去除工业油污后，并有效聚集投入清洗装置的铝灰渣；经过清洗后的铝灰渣进入脱水烘干设备，所述脱水烘干设备包括加热页板和离心滚筒，通过所述离心滚筒进行离心，转速为6000-8000r/min，在该转速下，装置的离心和烘干作用达到最优区间，通过加热页板进行加热，在离心滚筒和加热页板的共同作用下，对铝灰渣进行脱水烘干，所述脱水烘干设备的顶部设有气体回收装置，通过所述气体回收装置收集脱水烘干设备产生的气体；

  S2:铝灰渣的筛选和磨碎：脱水烘干后的铝灰渣进入筛选机，所述筛选机先通过磁选去除含铁的成分，可以有效去除氧化铁等含铁成分物质，再根据各成分比重的不同对铝灰渣进行二次筛选，经过所述筛选机的处理后可得到含87％以上铝元素物质的铝灰渣，通过二级筛选可以将氧化硅、氧化镁、氧化钙等物质进行粗筛分出来，避免过多沉积到下一环节影响铝灰渣的回收，再经过干式球磨机对筛选后的铝灰渣进行磨碎处理，通过所述干式球磨机磨碎处理0.5-1h后，得到粒径为130-150μm的铝灰渣，该范围的粒径大小在低温熔炼下的效果优于其他粒径大小的铝灰渣，能加快反应时间，提高反应效率；

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  本发明公开了一种双重孔分布的大孔氧化铝及其制备方法。本发明的大孔氧化铝具有较高的孔隙率，其中5~20nm的孔所占孔隙率比例为15%~55%，100~1000nm的大孔所占孔隙率比例为40%~75%。大孔分布均匀且三维贯通。该方法是把铝源、聚乙二醇、含酰胺基团有机物以及选低碳醇水溶液充分混合均匀，将吡啶加入混合物中，再经老化、浸泡、干燥和焙烧得到大孔氧化铝。本发明方法能够满足现有多相催化强度要求，适用于催化剂的良好载体。

  本发明公开了一种锂电池隔膜用氧化铝及其制备方法，氧化铝的制备方法包括如下步骤：将原料α‑氧化铝与水打浆，加入一定量的酸后，经研磨、过筛、分级、干燥、破碎，获得D50粒径为0.8‑1.2μm；且满足：D10≥0.3μm；D90≤3μm 0；D99≤8μm的氧化铝。本发明的氧化铝具有中位径粒适中，粒度分布范围窄的特点，满足锂电池隔膜涂覆制备陶瓷隔膜的要求；本发明的氧化铝具有纯度低，具有成本优势。

  本发明涉及低粘度填料氢氧化铝及其制备工艺和系统，属于非冶金用氧化铝的制备技术领域，本发明提供的生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，包括：对立磨中空气进行提温，至所述立磨中空气温度为150‑170℃，所述提温过程中，将氢氧化铝原料置于所述立磨中进行破碎处理，获得低粘度填料氢氧化铝；节能环保，易于实施操作，通过使用蒸汽换热方式，进行空气提温，蒸汽温度不超过180℃，提温后的空气接触氢氧化铝原料时温度不超过170℃，氢铝无失去结晶水的风险，提高质量。

  一种用于粉煤灰酸法提取氧化铝的亚铁氧化方法和系统，本发明提供的方法氧化效率高，且在粉煤灰酸法溶出过程中发生亚铁离子的氧化反应，无需额外配置氧化装置，相较常规氧化方法，缩短了操作流程；且本发明的方法不会产生氯气。用于粉煤灰酸法提取氧化铝的亚铁氧化方法，包括如下步骤：1)将粉煤灰和盐酸混合，搅拌均匀得到粉煤灰料浆；2)将所述粉煤灰料浆与硝酸或硝酸盐溶液一同通入溶出反应釜中，在120～180℃温度下反应1～8h。

  本发明公开了一种氧化铝生产中使用的氧化剂，所述氧化铝生产中使用的氧化剂原料采用：过碳酸钠3～5份、过硼酸钠5～7份、高锰酸钾7～10份、重铬酸钾3～4份、过氧化钠3～7份以及过氧化氢10～15份。所述氧化铝生产中使用的氧化剂原料的制备方法为：将过碳酸钠、过硼酸钠、高锰酸钾、重铬酸钾、过氧化钠充分混合，而后加入至过氧化氢中，并不断搅拌，成膏状后，使用金属铜材质制作而成的包装箱密封。有益效果：原料成本较为低廉，适合推广应用，生产较为便捷，可大幅提高氧化铝材料的生产纯度以及生产效率，为促进工业进步与经济建设发展做出巨大贡献；制作方法合理，简单，在做好一定防护措施的情况下，不易对人身造成危害，不易污染环境。

  本发明涉及氧化铝领域，具体涉及一种由均化生料浆制备氧化铝熟料的方法及其系统。该方法包括：(1)将氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到生料浆调配槽中以进行第一匀化；(2)将第一匀化后的氧化铝生料浆以喷雾的方式加入到生料浆合格槽中以进行第二匀化；(3)将第二匀化后的氧化铝生料浆送至回转窑中与热气流进行逆流热交换，以制得氧化铝熟料；其中，将部分从所述回转窑排出的废热烟气通入生料浆调配槽和生料浆合格槽中的氧化铝生料浆中。通过采用本发明的方法和系统，能够更好地匀化氧化铝生料浆，以降低氧化铝生料浆中各个部位的浓度偏差，保证生料浆成分均一；并且可有效提高生料浆温度，降低含水率，降低烧结能耗。

  本发明公开了一种流延基板电子陶瓷用α‑氧化铝，旨在解决现有技术中生产的α‑氧化铝批次的稳定性差，可磨性不好，成本高的技术问题。本发明设计一种流延基板电子陶瓷用α‑氧化铝，以质量百分比计，由以下材料制成：工业一级氧化铝90～99%，工业一级氢氧化铝0.3～9%，氟化铝0.1～1%，氯化铵0.5～3%，氟化钡 0.01%～0.5%。本发明流延基板电子陶瓷用α‑氧化铝批次间的稳定性好；原晶粒度的均匀度、晶体间结合疏松、球形度好；粉体的可磨性好、易烧结的α‑氧化铝产品。制造成本下降900元/吨以上。

  本发明公开了一种再生铝铝灰渣资源化利用方法，属于金属回收利用技术领域，所述方法包括：(1)铝灰渣的清洗和烘干：将铝灰渣、清洗剂和水投入清洗装置，清洗后进入脱水烘干设备，在离心滚筒和加热页板的共同作用下，对铝灰渣进行处理；(2)铝灰渣的筛选和磨碎：脱水烘干后的铝灰渣进入筛选机，得到含87％以上铝元素物质的铝灰渣，再经过干式球磨机对筛选后的铝灰渣进行磨碎处理；(3)铝灰渣的熔炼：将处理后的铝灰渣投入低温熔炼炉中，同时加入熔炼剂，在炉内进行低温熔炼，经处理后，将氢氧化铝投入高温煅烧炉得到氧化铝。本发明资源利用程度高，污染小，效率高，符合资源利用的要求。

  一种热等离子体制备亚微米级球形氧化铝粉体的方法，属于氧化铝粉体制备领域，包括以下步骤：(1)将铝粉和氧化铝粉按比例均匀混合；(2)用含氧气体作为载气，将混合粉体输送入热等离子体反应器；(3)在等离子体反应器中，铝粉依次经历气化‑氧化‑沉积过程，氧化铝粉依次经历气化‑沉积过程；(4)以氧化铝粉为原料的产物首先沉积生成纳米氧化铝颗粒，以铝粉为原料的产物后续沉积在纳米氧化铝颗粒上；(5)生成的亚微米级氧化铝粉体随气流进入等离子体产物收集系统。本发明的方法简单易行、产品质量高、环境污染少、成本低廉，所制备的氧化铝粉体纯度高、粒径均匀、颗粒尺寸为亚微米、形状为球形，能满足锂离子电池陶瓷隔膜的特定需求。

  本实用新型的一种利用拜耳法干赤泥制备氧化铝生料的装置，包括干赤泥配料单元，混合料配料单元，纯碱配料单元和均化单元，其中：干赤泥配料单元，混合料配料单元和纯碱配料单元分别与均化单元连接，所述的均化单元包括预混槽、混匀输送机、均化提升机、均化输送机、均化库、出料器和鼓风机，各设备之间依次通过载流管相连接，所述的均化库包括混合仓、均化仓和出料仓，所述的混合仓、均化仓和出料仓均与鼓风机连接，出料器也与鼓风机连接。该装置结构简单，应用时相较于湿法制备氧化铝生料，节约大量电能，基建投资与生产成本均大幅降低，促进节能减排和增加企业经济效益。

  本发明涉及一种煲模液回收氢氧化铝的系统，包括煲模液收集系统、煲模液处理系统、煲模液分离系统和煲模液用水再反应回收系统；所述煲模液收集系统包括煲模液回收罐和一号泵；所述煲模液收集系统用于收集煲模液；所述煲模液处理系统包括反应罐、二号泵和氢氧化铝晶种储存罐；所述煲模液处理系统用于进行煲模液的化学反应并生产氢氧化铝；所述煲模液分离系统包括回收罐和离心机；所述煲模液用水再反应回收系统包括废水回收罐和三号泵；所述煲模液用水再反应回收系统用于将固液分离后的废水进行回收处理；本发明利用煲模液回收氢氧化钠，提高了铝业废渣的回收利用率，同时解决了容易结垢的问题。

  本发明提供的是一种纳米片状介孔氧化铝及其制备方法。以无机铝盐为铝源，三乙醇胺为添加剂，乙二胺为沉淀剂，经水热老化处理，抽滤、洗涤、干燥和焙烧得到纳米片状介孔氧化铝，该纳米片状氧化铝片层厚度为1‑10nm，宽度为0.1‑0.5μm，比表面积为100‑500cm

  用于制备混合金属氧化物类金刚石纳米复合材料的方法和包含所述纳米复合材料的催化系统3.0

  马诺哈拉·古蒂约尔·维拉巴德拉帕休·克里斯托弗·格林威尔安德鲁·怀廷约翰·阿德里安·霍尔加桑·塞尔曼·阿拉贝迪

  用于制备层状金属纳米复合材料的方法和一种层状金属纳米复合材料。所述方法包含混合镁盐和铝盐，以形成Mg

  本发明涉及振实堆积密度（TBD）与松散堆积密度（LBD）的比例（TBD/LBD）为1.5以上的氧化铝粉末、和含有其的氧化铝浆料、含有氧化铝的涂层、层叠分离膜和二次电池。

  本发明属于纳米粉体制备应用技术领域，具体涉及一种真空冷冻干燥提高制备氧化物粉体分散性的方法,该方法将抽滤和干燥过程结合起来，在抽滤阶段用加入分散剂硫酸铵的去离子水进行抽滤，然后进行真空冷冻干燥。将沉淀物凝胶的成核与煅烧过程产生的团聚现象联系起来,添加在抽滤过程中的硫酸铵会牢牢吸附在金属阳离子表面，避免了用不加硫酸铵的去离子水将沉淀过程中加入的分散剂冲洗掉，然后将前驱体凝胶用真空冷冻干燥法进行升华干燥。抽滤添加的硫酸铵和真空冷冻干燥在随后的高温煅烧粉体过程中可有效的避免纳米粉体的团聚现象。

  本实用新型公开了一种氧化铝粉浆预热系统，包括底座，所述底座的上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有预热管，所述预热管的一端设置有连接管，所述预热管之间通过连接管进行串联，所述支撑架的一侧设置有固定板，所述支撑架的内部对应固定板的位置开设有固定槽，所述预热管安装在固定槽内，所述固定板的一端与支撑架通过转轴转动连接，所述固定板的另一端设置有固定螺栓，所述固定板与支撑架通过固定螺栓固定连接；通过设计在支撑架一侧的固定板，在安装和拆卸预热管时，只需通过旋下固定螺栓把固定板固定或拆下即可对预热管完成安装或拆卸，在拆卸检修或更换时更加方便快捷。

  本实用新型涉及冶金化工技术领域，公开了一种带搅拌装置的分解槽，设于槽体基础上，包括多根嵌设至槽体基础内的预埋支撑杆、设于预埋支撑杆端部的用于安装搅拌装置的安装板，安装板外周固定连接槽体底板，槽体底板上具有通孔供安装板进入，安装板和槽体底板贴合槽体基础表面设置，分解槽的槽体设置在槽体底板上。在基本不用增加设备投资的情况下，通过增设支撑杆和安装板连成一体的部件，使直接支撑搅拌装置的安装板和槽体基础形成一个坚实的整体，搅拌装置转动时产生的周期性的作用力和非周期性的作用力都将直接传递给槽体基础，从而大大增加了分解槽的稳定性。

  本实用新型公开了一种可对内壁进行清理的氢氧化铝机械搅拌分解槽，包括底座和搅拌分解槽，所述搅拌分解槽的顶部开设有环形滑槽，所述底座顶部的左右两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中端固定安装有搅拌机构，所述顶板的底部通过连接支架固定连接有箱盖，所述箱盖顶部的右端开设有开口，所述箱盖底部的右端且位于开口的右端固定连接有连接杆。本实用新型通过设置搅拌机构，对溶液进行搅拌，加速分解反应，设置转动机构，可以带动搅拌分解槽转动，让毛刷可以清理搅拌分解槽的内壁，解决了现在的氢氧化铝机械搅拌分解槽不能对内壁进行清理，不方便人使用的问题。

  本发明提供了一种改性拜耳法赤泥及其制备方法，包括四段浓缩、改性磨矿、强磁分选等步骤。本发明将碱性拜耳法赤泥通过四段浓缩变成中性赤泥，并通过选别分出适用于水泥生产的高含铁赤泥，以及可塑性、粘结性和干压强度较高的改性赤泥，使赤泥得到资源化合理利用，提高资源利用率，同时减少赤泥占地，减少环境污染，具有较好的社会效益和经济效益。

  本实用新型公开了一种棕刚玉磨料的煅烧装置，包括煅烧窑体，所述煅烧窑体的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有支撑臂，所述支撑臂的下表面固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺杆，所述支撑臂的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆一，所述滑杆一的左端固定连接有电机一，所述电机一上输出轴的底部固定连接有转轴，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆二，所述滑杆二的左端固定连接有活动框。本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于进料装置中对于刚玉材料的预处理不够充分，使得刚玉材料的颗粒大小不一，使得镀衣刚玉产品表面不够光滑，给使用带来不便的问题。

  本发明提供了一种高纯一水软铝石和高纯氧化铝的制备方法，步骤包括：使用分析纯硫酸或硝酸加热溶解工业氢氧化铝，获得硫酸铝或硝酸铝溶液；两次降温结晶提纯得到高纯铝盐；加入一定量氨水或碳酸铵或碳酸氢铵沉淀剂，预沉淀形成高活性胶体进一步除杂，固液分离后获得高纯铝盐溶液；与尿素进行沉淀反应，过滤、洗涤后获得无定型氧化铝水合物；经水热处理得到高纯一水软铝石，一水软铝石焙烧得到高纯氧化铝。本发明制备的高纯一水软铝石和高纯氧化铝纯度99.99％，除铝元素以外的金属元素与硅元素含量的总和不高于0.001％。

  本发明公开了一种稀土料液中和除铝及铝资源高值化新方法，首先采用碱性溶液对稀土料液进行中和除铝；通过强化过程控制条件，在中和过程中生成γ‑AlOOH，替代Al(OH)

  ，实现较低pH下实现铝的完全脱除，降低稀土的损失率；源头减少沉淀物产生量22.9％；提高过滤性能。其次，将中和除铝渣中的铝与稀土用碱液分离，不溶的稀土富集渣返回稀土精矿酸性溶出过程回收。最后，将含铝碱液加酸制备拟薄水铝石产品。整个工艺流程实现了稀土有价元素高效回收、中和渣零排放和铝的高值化利用。本发明可望解决目前稀土料液中和除铝过程中稀土损失率高，后续固体废物处置难、资源浪费严重等问题。

  氧化铝和含有其的浆料、以及使用其的氧化铝多孔膜、层叠隔板、非水电解液二次电池和非水电解液二次电池的制造方法9.2

  提供了电解液稳定优异的氧化铝和含有其的浆料、以及使用了其的氧化铝多孔膜、层叠隔板、非水电解液二次电池和非水电解液二次电池的制造方法。本发明的第一方式提供氧化铝，其含有总计为200～50000质量ppm的选自K、Mg、Ca、Sr、Ba和La中的1种以上，上述1种以上的元素的表面浓度总计为0.5～20at%。另外，本发明的第二方式提供氧化铝，其中，在利用傅里叶变换红外光谱法得到的红外吸收光谱中，将连接3400cm

  C01F 金属铍、镁、铝、钙、锶、钡、镭、钍的化合物，或稀土金属的化合物

  、流程工艺图或技术构造图；5、已全新升级为极速版,显著提升！欢迎使用！