【专利摘要】本实用新型涉及一种铝灰渣专用分离设备，包括球磨机、风机等，还包括壳体，壳体内部形成位于上部的球磨室和位于下部的风选室，球磨机位于球磨室内，风机位于风选室内；该铝灰渣专用分离设备还包括能够振动的格栅，该格栅设置在球磨机的出料口的前方下部且位于所述风机出风口的前方上部；壳体在位于风机前方的侧壁上开设了出尘口，在风选室的底部、位于格栅下方处开设了下料口，收料装置位于下料口的下方，出尘口与收尘装置相连通。本实用新型通过壳体将球磨机、风机等设备整合在一个封闭的空间内，并通过设置振动格栅、合理地布局，使铝灰渣的分离过程更连续高效，基本无扬尘无污染，同时节约了人力成本。

  [0002] 铝灰渣是铝熔炼和成型的过程中产生的副产品，它主要由氧化铝、氮化铝、铝以及其 他氧化物和氯化物构成。铝灰渣处理的好坏对再生铝行业的经济效益影响颇大。一般地， 铝灰渣量为炉内铝熔炼量的15%左右，刚从熔炉内取出的铝灰渣中含铝量为459Γ75%。铝灰 渣中的铝回收率与再生铝产品的成本紧密关联，所以如何从铝灰渣中提高铝的回收率，是 再生铝行业的重要课题。

  [0003] 现存技术中，从铝灰渣中分离出铝一般都要经过冷却、破碎、球磨、过筛等工序，这 些工序都是分开逐步进行的，因此在分离铝灰渣的过程中难免会出现扬尘等污染物，使工 人的操作环境变得恶劣，且每道工序都需要配备人员操作，劳动效率也低；另外，这种分离 过程会造成物料的逐级损失，铝分离效果也不理想。

  [0004] 本实用新型的目的是克服现存技术的不足，提供一种铝灰渣专用分离设备。

  [0006] -种铝灰渣专用分离设备，包括球磨机、风机、驱动装置、收尘装置和收料装置，还 包括壳体，所述壳体内部上下隔开形成位于上部的球磨室和位于所述球磨室下方的风选 室，所述球磨机位于所述球磨室内，所述风机位于所述风选室内；所述铝灰渣专用分离设备 还包括能够由所述驱动装置驱动而进行振动的格栅，所述格栅设置在所述球磨机的出料口 的前方下部且位于所述风机出风口的前方上部；所述壳体在位于所述风机前方的侧壁上开 设了出尘口，且所述壳体在所述风选室的底部、位于所述格栅下方处开设了下料口，所述收 料装置位于所述下料口的下方，所述出尘口与所述收尘装置相连通。

  [0007] 优选地，所述风选室内坚向设置有隔断面将所述风选室前后分隔成第一空间和第 二空间，所述格栅位于所述第一空间的顶部，所述风机位于所述第二空间内，且所述风机的 出风口穿过所述隔断面设置而伸向所述第一空间内。

  [0009] 优选地，所述下料口向下凸出，且所述下料口的纵向截面为倒置梯形。

  [0011] 由于以上技术方案的实施，本实用新型与现存技术相比具有如下优点：

  [0012] 本实用新型通过设置壳体，将球磨机、风机等设备整合在一个封闭的空间内，并通 过设置可以振动的格栅、合理地布局，使铝灰渣的分离过程更连续和高效，物料损失少，基 本无扬尘，不会污染工作环境，同时节约了人力成本，劳动效率更高。

  [0013] 下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

  [0015] 其中：1、球磨机；2、风机；3、收尘装置；4、收料装置；5、壳体；50、出尘口；51、下料 口；6、球磨室；7、风选室；70、隔断面；71、第一空间；72、第二空间；8、格栅。

  [0016] 下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但不限于这些实施 例。 实施例

  [0017] 如图1所示，本实施例的铝灰渣专用分离设备，包括球磨机1、风机2、驱动装置（图 中未显示)、收尘装置3和收料装置4,还包括壳体5,壳体5内部上下隔开形成位于上部的 球磨室6和位于球磨室6下方的风选室7,球磨机1位于球磨室6内，风机2位于风选室7 内；该铝灰渣专用分离设备还包括能够由驱动装置驱动而进行振动的格栅8,格栅8设置在 球磨机1的出料口的前方下部且位于风机2出风口的前方上部；壳体5在位于风机2前方 的侧壁上开设了出尘口 50,且壳体5在风选室7的底部、位于格栅8下方处开设了下料口 51，收料装置4位于下料口 51的下方，出尘口 50与收尘装置3相连通。

  [0018] 本实施例中，风选室7内坚向设置有隔断面70将风选室7前后分隔成第一空间71 和第二空间72,格栅8位于第一空间71的顶部，风机2位于第二空间72内，且风机2的出 风口穿过隔断面70设置而伸向第一空间71内。隔断面70可设置成隔板等。

  [0019] 本实施例中，收尘装置3为布袋收尘器。下料口 51向下凸出，且下料口 51的纵向 截面为倒置梯形。壳体5由金属材质制成。

  [0020] 本实施例铝灰渣专用分离设备使用时，先将铝灰渣送入球磨机1中，经过球磨后 的铝灰渣从球磨机1的出料口送出，落在振动的格栅8上，通过格栅8的振动，铝灰渣可以 从格栅8上分布更为均匀地落下；风机2向第一空间71内吹风，铝灰渣中较细的灰尘被吹 走，从出尘口 50吹入收尘装置3中被收集，而铝灰渣中较重的铝粒则从下料口 51落入收料 装置4中。因而，收料装置4中收集的物料的含铝量已经大为提高。本实施例铝灰渣专用 分离设备能够连续进料，连续作业，工作效率较高。

  [0021] 使用本实施例设备分离铝灰渣时基本上不会产生扬尘，因而改善了工人的工作环 境，同时铝灰渣的分离过程更连贯和高效，与现存技术相比分离效果更好，人力成本更 低，劳动效率更高。

  [0022] 以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的是让熟悉此领域技术的人士能够了 解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用 新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

  1. 一种铝灰渣专用分离设备，包括球磨机（1)、风机（2)、驱动装置、收尘装置（3)和收 料装置（4)，其特征是：所述铝灰渣专用分离设备还包括壳体（5)，所述壳体（5)内部上下 隔开形成位于上部的球磨室（6)和位于所述球磨室（6)下方的风选室（7)，所述球磨机（1) 位于所述球磨室（6)内，所述风机（2)位于所述风选室（7)内；所述铝灰渣专用分离设备还 包括能够由所述驱动装置驱动而进行振动的格栅（8)，所述格栅（8)设置在所述球磨机（1) 的出料口的前方下部且位于所述风机（2)出风口的前方上部；所述壳体（5)在位于所述风 机（2)前方的侧壁上开设了出尘口（50)，且所述壳体（5)在所述风选室（7)的底部、位于所 述格栅（8)下方处开设了下料口（51)，所述收料装置（4)位于所述下料口（51)的下方，所述 出尘口（50)与所述收尘装置（3)相连通。

  2. 根据权利要求1所述的铝灰渣专用分离设备，其特征是：所述风选室（7)内坚向 设置有隔断面（70)将所述风选室（7)前后分隔成第一空间（71)和第二空间（72)，所述格 栅（8)位于所述第一空间（71)的顶部，所述风机（2)位于所述第二空间（72)内，且所述风 机（2)的出风口穿过所述隔断面（70)设置而伸向所述第一空间（71)内。

  3. 根据权利要求1或2所述的铝灰渣专用分离设备，其特征是：所述收尘装置（3)为 布袋收尘器。

  4. 根据权利要求1或2所述的铝灰渣专用分离设备，其特征是：所述下料口（51)向 下凸出，且所述下料口（51)的纵向截面为倒置梯形。

  5. 根据权利要求1或2所述的铝灰渣专用分离设备，其特征是：所述壳体（5)为金属 材质。