我公司生产的铝灰渣加工设备可有效提取铝灰中的单质铝，用于回炉冶炼铝锭，提铝后的废灰可直接用来生产特种水泥，也可生产钢爪保护环、棕刚玉磨料、铝酸钙精炼剂和净水剂。

  铝灰渣加工设施分选系统最重要的包含投料、一次筛分、一级球磨、二次筛分、二级球磨、三次筛分等生产工序，铝灰渣加工设施煅烧系统最重要的包含配料、球磨、回转窑煅烧、冷却、筛分、粗破、球磨、装袋等生产工序，铝颗粒熔化系统最重要的包含投料、熔化、冷却、铸锭等生产工序。利用铝加工、电解铝企业产生的铝灰渣及二次铝灰作为原料，经铝灰渣分选系统处理后得到的铝颗粒进入铝颗粒熔化系统制得铝锭，剩余部分进入煅烧系统，以天然气为燃料对投入回转窑的铝灰渣及二次铝灰、石灰石混合料进行焙烧，生产铝酸钙产品。

  铝灰渣加工设施主要配置：铝灰破碎机、铝灰球磨机、铝灰筛分机、预热器、铝酸钙回转窑、球磨机、冷却机、除尘器等设备。

  1、电解铝铝灰：以液态电解铝水为原料，采用短流程熔炼工艺生产的铝锭、铝棒、铝板带、铝杆等铸锭坯料，在熔炼工序中产生的固体废弃物。

  2、熔铸铝灰：以重熔铝锭为原料，经过熔炼工艺生产铝锭、铝棒、铝板带、铝杆等铸锭坯料，在熔炼工序中产生的固体废弃物。

  3、再生铝铝灰：以回收的各类铝制品、混合铝切片、机加工铝屑等为原料，经过熔炼工艺生产铝锭、铝棒、铝板带、铝杆等铸锭坯料，在熔炼工序中产生的固体废弃物。

  铝灰渣加工设施加工处理一次铝灰渣工艺流程为“炒灰-冷灰-球磨-筛选”，采用一体式铝灰渣回收设备，具有自动化程度高，铝液回收率高、作业环境好等优点。铝灰渣在系统内加热过程为内热式，即利用铝灰渣自身的高温（当温度不足时，加入发热剂），在旋转作用下液态金属铝自动聚合，而灰渣浮于铝熔体表面，从而使铝液和灰渣分离。铝液回收送入熔炼炉处理，灰渣通过灰槽进入冷灰球磨筛选系统。铝灰渣分离系统循环水汇入厂区循环冷却水系统中，通过水泵、喷淋水管将冷却水均匀布满冷却桶身，热渣通过桶身与冷却水进行换热，冷灰桶末端可快速冷却至60℃作用。铝灰渣冷却后进入冷灰桶后端的球磨区，经球磨后将积块的粗块砸碎砸细，将细颗粒的铝珠砸扁，然后通过筛选区，筛分出不同粒度的铝灰渣，0.5mm以下的细颗粒，由螺旋输送机进行袋装；一种为0.5mm到15mm的中颗粒，由螺旋输送机和刮板机一同送到冷灰投入机进行铝的循环提炼和温度的中和，大于15mm的粗颗粒进行回炉处理。

  热灰搅拌分离设备两台、热灰冷却设备一台、筛分收集设备一台，除尘系统一套等。满足100万吨原铝产能铝灰解决能力。将混合炉高温铝灰扒到铝灰箱后，通过地轨小车运送到热灰搅拌分离设备前，利用铝灰箱翻转机构将铝灰翻倒入锅内，搅拌分离后排出铝水，灰锅翻转将残灰倒入冷却设备做处理，经冷却(60℃以下)、破碎后自动筛选并分级，30mm以上块料选出直接回炉，30mm以下料进入球磨机处理 (也可通过斗提进入料仓储存集中给球磨机供料，料仓、斗提与系统二共用)并二次筛选分类。

  进料口(含块料筛，滤下大于600mm块料)、清包料专用破碎筛分机1台、除尘系统一套等。满足100万吨原铝产能部分清包料及冷铝灰解决能力。冷铝灰、清包料通过给料口进入破碎设备处理后，选出30mm以上块料直接回炉;30mm以下料进球磨机处理 (也可通过斗提进入料仓储存集中给球磨机供料，料仓、斗提与系统一共用)二次筛分分类。

  球磨机1台(与系统一、系统二筛分设备直连，同时可接受料仓给料)、筛分收集设备一台，除尘系统(与系统一除尘共用)等。满足热铝灰和冷铝灰及清包料处理产生的30mm以下料的解决能力。30mm以下料进入球磨机处理，然后通过滚筒筛自动筛选并分级，1mm以上块料直接回炉;1mm以下料粉料直接从出料口装袋通过地轨车送出后天车调运到存放点。

  每个系统采用PLC控制，各单体设备之间有联锁功能，充分保证操作的安全性;设备设计合理自动化程度高，安全可靠。

  铝灰渣加工设施利用二次铝灰生产精炼渣技术生产流程：外购的铝灰、铝渣（属于危废）以吨袋包装的形式运送至厂区，卸料进入原料库储存。铝灰、铝渣进入分选车间，经过三筛两磨工艺分选后，分选出的铝进入冶炼车间熔炼成铝锭入库。分选剩余物与石灰石粉按特殊的比例混合后预热进入回转窑煅烧成为精炼剂，精炼剂冷却破碎进入仓库保存。该工艺处理的铝灰、炉渣经分选车间分选处理后的铝灰与石灰石粉进入均化库，混合后的物料中主要成分为Al2O3、Al、CaCO3等，混合物料进入回转窑，经高温煅烧后产生铝酸钙CaO·Al2O3（Ca(AlO2)2）。

  铝灰渣加工设施煅烧铝酸钙精炼渣系统：将球磨机产生的原料成品（球状）通过皮带机输送至冶炼熔炉——回转窑中进行熔炼，回转窑通过中央大齿轮和传动系统连接而旋转；回转窑有3%的斜度，它旋转时物料从窑尾滚动到窑头，从而进行充分的混合，使各种物料均匀分布，并完成：烘干—分解—反应和烧结—冷却四个过程。 在旋窑分解带进行下述反应： 石灰石 CaCO3 → CaO+CO2↑ 铝土矿 Al2O3·H2O → Al2O3+ H2O↑ 在旋窑烧结带进行下述反应： 12CaO+7 Al2O3 → 12CaO?7Al2O3 回转窑用煤气作为燃料，在窑头通过，喷枪火炬燃烧。火炬范围内（烧结带），温度约1300℃，原料在高温下进行化学反应并变成半熔融状态，生成铝酸钙烧结块，半熔融的烧结块状物料滚动至火炬后面约6-8m长的低温冷却带，然后在窑头下料口入旋转的冷却机。

  铝灰渣加工设施铝酸钙回转窑生产线结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户更好的提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进的技术。为了更好的提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作便捷，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

  1）采用铝灰生产精炼剂废物利用，变废为宝，利国利民，节省能源，用废铝灰和石灰石在回转窑里面煅烧而成，没污染，没有残渣，生产精炼剂是炼钢用产品，在国内领先技术。

  2）精炼剂在炼钢炉的使用起到脱氧脱硫，造渣，提高钢的品质的作用，目前该产品已出口到，欧洲，日本，韩国，印度等国家，受到国外用户的好评。

  3）用废铝灰生产精炼剂减少了铝矾土的使用，节省了国家的矿产资源，解决了废铝灰污染的问题。

  5）铝提炼工艺不涉及任何化学过程，过程安全可控，精炼渣生产装置采用回转窑设备，生产的全部过程安全环保，符合国家相关产业指导政策。

  河南康百万机械公司经营事物的规模：建材领域：水泥回转窑生产线、铝灰渣加工设施、石灰回转窑生产线、高磷土回转窑生产线、铝钒土回转窑生产线等成套技术及设备；冶金领域：红土镍矿焙烧窑炉、锂矿焙烧窑炉、金矿冶炼窑炉、铁铬还原窑炉、铜矿井式炉、钢铁球团，大型矿磨机、立式磨煤机等；化工领域：碳酸钙、钛白粉、氧化铝成套技术及装备、复合粉成套技术及装备、氮化炉、煤高效清洁提质窑炉，煤制油、煤清洁干馏技术及装备，油砂油页岩提油技术装备；环保领域：固废、危废、污泥处置窑炉，水泥窑协同处置垃圾技术及装备；企业来提供一站式解决方案，包括工程设计、土建施工、设备成套、安装调试及达产服务等。如孟加拉、哈萨克斯坦、土耳其、乌兹别克斯坦等。