铝厂的铝渣处理工艺与设备大多数都用在铝灰、铝渣、铅灰、铅渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。主要设备包括废铝破碎机、铝灰磨灰机、铝灰炒灰机、铝灰冷灰机、铝灰筛分机、除尘器。

  铝厂的铝渣处理工艺与设备主要有回转炒渣及筛分工艺与设备、 压制及破碎筛分工艺与设备和高速搅拌筛分工艺与设备三种常见方式，这三种方式都要对热铝进行冷 却，进而进行筛选工作。

  1、铝厂的铝渣处理工艺-回转炒渣及筛分工艺介绍：将热铝渣从炉子中扒出，并放入相应的箱子中，通过回转车转移到回转 炉中，通过回转炉的不断搅拌，发生强烈的化学反应。等待一段时间，一些质量 大的金属块会积聚在炉子下部，一些质量轻的渣子会存在于炉子的上半部分，这 样实现铝渣的分离。在进行分离的过程中，必须严控好反应炉中的温度，必 要时能添加控温剂。然后将反应过后的铝溶液倒出成为铝锭物。铝渣倒入箱后 在进入筛网式冷灰桶，对桶内的铝渣进行冷却处理，将温度降低到50 摄氏度之 下将铝颗粒与铝灰分离出来，并装入相应的袋中。 这种解决方法可处理的渣滓量很大，铝的回收率高达80%，设备的投 资不需要很大，对再生铝厂极为适用。再生产铝厂的热铝渣产生的黑色铝渣的含 铁量和熔剂量都很大，如果采取其他的工艺，不仅效率不高，而且会导致出现的 生成物卡在设备中，导致设备出现问题。这种解决方法在对铝渣做处理时，是 开放性的，在此过程中不可避免的会产生很多的灰尘，严重威胁到实施工程人员的身 体健康。 这种解决方法的设备是由回转炉和冷灰桶组成。回转炉由底盘托架、电 传动机构、液压升高和降低机构、炉体和电控系统组成。冷灰桶由底盘托架、电传动机 构、水循环喷淋系统、冷却系统、筛分桶体和电控系统组成。

  2、铝厂的铝渣处理工艺- 压制及破碎筛分工艺介绍：要将热铝渣迅速倒入箱中，选用特殊压头，对渣箱中的铝渣做挤压， 将铝分离出来。热渣受到压头的作用，与外界隔离开来，防止其进一步与外界发 生化学反应，这样子就能够加快对铝液的凝固，当铝形成铝锭物之后，将残留的铝渣 倒入机器中进行粉碎处理，通过筛分，将铝颗粒和铝灰分离开，实现对铝的回收 利用。 这种解决方法得到的是铝的固体残留物，根据不同的处理过程，会将铝 渣分别分在相应的处理车间中。在处理过程中，对环境污染小，不会损害到施工 人员的健康。但是在破碎筛分的过程中会产生大量的粉尘，对环境污染较大，因 此能够最终靠专门的处理公司对铝渣进行统一处置。渣箱一般为方形，在处理过程 中铝渣不易掉落，能够保持炉子周围的卫生。但是这种解决方法每次可处理的 渣滓量较少，铝渣会在空气中发生氧化，铝的回收率不超过60%，设备耗费大， 对那些环境要求比较高，产生白色铝渣的工厂较为适用。 这种处理设备是由压渣机、破碎机、筛分机和电控系统构成的。

  3、铝厂的铝渣处理工艺-高速搅拌及筛分工艺介绍： 热铝渣会被送到高速搅拌机中，铝渣通过搅拌叶片的搅拌，发生化学反 应，继而向锅内喷洒水来控制锅内的温度。间隔一定的时间以后，底部会沉积一 些质量大的铝渣，一些质量小的残渣会悬浮在锅的上半部分，当分开铝液与铝渣 后，铝液会形成铝锭。铝渣进入到翻转装置中，然后送到冷却机中进行冷处理， 铝渣会被进一步筛分成铝颗粒和铝灰，接着转入相应的袋子中。这种工艺每次能 够处理的铝渣数量较大，处理方便，可以有效的进行持续的处理，铝渣被氧化的很少， 铝的回收率高达90%。整一个完整的过程处于封闭的空间中，设备的占地面积小，对空气 造成的损害小，投资经费不太高，适用的铝厂较多。但是由于渣锅的底部设有出 口，产生的物质很容易掉在地上，不利于锅炉周围的卫生。 这种处理设备是由热渣高速搅拌器、转送翻转装置、铝渣投入装置、冷 却机、分粒机和电控系统组成的。

  1、铝厂的铝渣处理工艺与设备人工分拣： 对铝渣进行人工分拣是最为原始的方法。通过人工方式分离出热渣，避 免热渣将铝烧掉，待冷却完毕后，人工挑出铝块，将剩余部分处理给特定企业。 这种方式分离不完全，给工作人员带来非常大的工作所承受的压力，分离效果不理想。

  2、铝厂的铝渣处理工艺与设备捻磨处理：捻磨解决方法是将热铝渣完全冷却，将铝块挑拣出来，然后将剩余的铝 渣进行捻磨，进而进行分类处理，分类处理后的颗粒要在锅炉中熔炼处理，成为 铝锭后进行回收。这种方式需要人工作业，还需要增添锅炉进行熔炼，回收效果 很好，但是劳动强度过大，对环境能够造成很大的污染，这样的形式是不值得推广利用 。

  3、铝厂的铝渣处理工艺与设备在线炒灰机 在线炒灰机是对现场进行有关的处理，将铝灰送到专门的车中，然后将 灰车运送到升架上，通过钢绳将灰车提起，将铝渣倒入旋转的机器中，旋转的过 程中进行反应，并且铝液会从孔中流出来，以此来实现回收利用的目的。处理后的 铝渣会被排出来。这种方式的处理，应用方便简单，提升了劳动效率，铝渣的后 续处理不到位，导致铝渣中的铝含量还较高。

  4、铝厂的铝渣处理工艺与设备热渣处理系统：热渣处理系统是专门处理铝渣的系统，是机械化的生产线，需要对液体 状态下的铝液进行压缩，通过搅拌对铝液进行分离。经过搅拌后的灰渣在进行冷 却、捻磨和筛分之后，热状态下的铝便能实现回收利用。这条机械生产线会得到 四种物质。经过充分凝固后，铝液能进入炉内重新作为反应物进行后续的熔炼。 经过筛分，会产生大块、中粒和细灰三种物质。大块正常的情况下能够直接回到反 应炉中，中粒在降温后，并在搅拌的时候通过加入某种物质后接着使用。可以将 细灰卖给需要的企业。这种处理设备在国外较为常见，但在我国应用不是很广泛。 这种设备的应用，大幅度的降低了工作强度，降低了对环境的污染，回收铝的效率大 幅度提升。

  5、铝厂的铝渣处理工艺与设备冷灰球磨处理系统：将铝渣从系统的进口倒入，通过球磨机的球磨分离，分别进行回收利用。 这种分离，等级区分明显，能够直接对分离物进行利用，灰中的铝含量很低。细 灰在水泥、净水剂等领域已经有了广泛的应用。 小结在我们的实际在做的工作中，应当按照渣滓量的多少、投资情况及环境要求 对热铝渣的处理工艺和设备做合理的选择，

  铝厂的铝渣处理工艺与设备工作原理：该装置由铝液回收机和冷却破碎机组合而成，通过对反应釜中热态铝渣进行碾压、搅拌，铝、氧发生放热反应，所释放的热量，使渣中含有的金属铝滴周围的氧化膜破裂，而铝滴借助自身重力逐渐汇集落到坑底，使得液态的金属铝不断聚集在一起。 因为密度的不同，液态的金属铝沉积在底部并通过反应釜底部的出铝孔流出，而铝渣留在反应釜中。 之后再对分离完铝液后的灰渣进行冷却降温、揉搓破碎、筛分处理，从而得到 3 种粒度的固体物质。

  铝厂的铝渣处理工艺与设备磨灰机：磨灰机也叫铝灰球磨机、铝灰渣球磨机、铝灰渣专用球磨机，铝灰球磨机的研磨产品--铝灰是电解铝生产的全部过程中产生的一种副产品，主要成份为氧化铝，金属铝和部分杂质，其中氧化铝和金属铝有较高的经济价值，但必须把它们分离开才能用。因此产生了铝灰球磨机，公司生产优质铝灰球磨机可对铝灰进行研磨、筛选。该铝灰球磨机设备是根据铝灰的特点和性能要求研发的高新科技产品，从而更好地将铝与灰分离出来，研磨出精矿度较高的铝，减少对铝的磨损，使铝的回收率达到更高。

  铝厂的铝渣处理工艺与设备炒灰机：(又称铝灰炒灰机)该设备适应于电解铝厂、铝件厂、合金铝厂等。本机适用于铝合金压铸工厂，铝合金砂型铸造厂，铝合金重力铸造厂，铝合金冶炼厂等。本机是将铝合金集中熔化炉和保温炉在生产的全部过程中产生的铝渣进行分离处理，使铝渣中铝合金含量从40-60%下降为5%以下，是典型的节材、节能、环保设备。

  铝厂的铝渣处理工艺与设备冷灰机：冷灰机是配套回转炉设备的冷却筛选设备，基本功能是将回转炉提炼铝水后的热渣通过水喷淋热交换达到降温，分级筛选的目的，能减少铝渣在冷却过程中的烧损，有效提升铝渣中铝的回收率。

  铝厂的铝渣处理工艺与设备冷灰机分冷却桶和筛选桶，分别有独立的传动系统，冷却桶的转速为2转/分钟，分冷却区和球磨区;筛选桶的转速为0-25转/分钟(电磁调速)，卸灰口分3-4个，分别为细、中、粗灰。冷灰机的冷却方式为循环水喷淋，设备基础为循环冷却水池，通过水泵、喷淋水管将冷却水均匀布满冷却桶身，热渣通过桶身与冷却水进行热交换，冷却水温应不大于40℃，以保证热渣的冷却效果。如热渣处理量太大，也可考虑采用外接循环水。

  铝厂的铝渣处理工艺与设备回转炉：铝及再生铝行业中铝锭及废铝在熔炼炉里被熔化后生成铝水，也产生一定量的铝灰，一般的来说，从炉子里出来的直收率因废料的不同大致在88%-92%之间，有相当一部分的铝夹在铝灰里，炉子里耙出的铝灰含铝量在40-60%之间。对于铝渣处理的回收设备，一般分坩埚、立式炒灰机、回转炉等几种设备。

  铝厂的铝渣处理工艺与设备特点：操作便捷、处理时间短、金属铝的综合回收率较高，操作和维护的成本都很低，无需后续处理，但占地面积较大，需配置除尘设施，适合铝渣处理量较大的企业。

  1、提高灰渣中铝的回收率：与现有回收方法相比(现在使用回转炉、压榨机、人工分拣和坩埚熔炼)，我们的回收率至少高10%以上;

  2、经济效益显著：每吨铝灰的回收率高，直接经济效益高达几千乃至上万元/吨不等;

  3、节约能源：设备运行不需要石油、煤炭等宝贵能源，直接利用热灰中的热量处理铝灰，节约大量能源;

  4、全自动化解决方法：可以为生产单位节约可观的人工费用，大幅度的降低工人劳动强度，减少工伤事故;

  5、处理时间短：可以为生产单位增加处理铝灰的能力，设备每天的处理量高达20-50吨。

  6、以年出渣5000吨计算，回收铝的价值至少在3000万元以上，为公司带来非常大的经济效益，而出售铝灰的价值不过区区几百万元，这两者之间的差距是呈现数量级的、革命性的不同。

  铝厂的铝渣处理工艺与设备冷灰处理系统系统采用破碎-筛分-球磨-筛分(分离出其中粒度为2~3mm 的铝粒)-回炉(产品要求铁低时，在入炉前还要先行除铁)，即可产生极好效果。由于铝灰处理法为干法系统，产生粉尘较大。所以总系统需要封 闭,加除尘罩，配置旋风除尘器，来保障正常的工作环境。也可以跟热灰处理连接,那样能大大的提升效率。经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。处理量根据所配置的机器的不同而有差异。

  铝厂的铝渣处理工艺与设备在对热的铝渣处理过程中，要掌握两个核心原则，就是快速冷却和避免氧化;在快速冷却的过程中，可以大幅度减少金属冷却过程的高温氧化，同时采用隔绝空气的处理方式，也可以大幅度减少氧化烧损，因为减少了氧化燃烧，也就大幅度减少了烟尘的产生，实现环保处理。

  铝厂的铝渣处理工艺与设备对于已经冷却后的铝渣处理，为了尽最大可能避免后道的氧化，在处理过程中的原则是避免重熔，采用机械破碎筛分处理，也是一种最好的选择。

  铝厂的铝渣处理工艺与设备回收物用途：通过该线 种回收物。 金属铝液可作为原材料直接回熔铝炉重熔；筛分后大块一般是外形不规则的金属铝，也可直接回炉（若是电解铝，当电解质含量高时，可稍作分拣后回炉）；中块一般是金属铝和铝氧化物的混合物 - 作为搅拌时的降温添加料循环使用；细灰一般是铝的氧化物和氯化物等含盐化合物 - 可售出他用（作为一种可再生的资源继续利用，已经在钢铁脱氧剂、生产硫酸铝、棕刚玉、保温材料、合成油墨用氧化铝以及路用材料等领域得到了广泛的应用）。

  在铝及铝合金的熔炼、重炼，以及废杂铝的再生利用过程中，不可避免地会有一定量的铝炉渣产生的，而且随着铝用量的日益增多，废杂铝的再生需求也日益增加，这势必使得铝炉渣量逐年递增，如单纯作为固体废弃物处理，一方面会造成浪费，同时还会造成环境污染。铝渣中的铝含量平均在45％左右，其余成分的多为氧化物、氮化物、氯化物等，这些成分或许对别的行业有用。如何采用铝厂的铝渣处理工艺与设备尽量多地回收其中的铝与充分的利用回收铝后的铝灰，使铝灰不成为对环境不利的固体废弃物，使终实现金属铝及铝合金的绿色生产，这是一个全球性资源循环利用和环境保护课题。

  河南康百万机械公司致力于工业冶炼废渣处理项目的研究，并对铝厂的铝渣处理工艺与设备做研发，并且推出了一套成熟的铝灰处理系统，经过铝灰分离机处理后的铝灰以及没有经过分离的冷铝灰可以再经过破碎、过筛和熔化等工序。直至铸造为成品铝锭，从而将铝灰处理的相当干净。