铝灰（渣）怎么样处理与利用？ 大家都知道，铝灰是电解铝、铸造铝、再生铝冶金熔融过程中漂浮在铝液上 层的浮渣、撇渣，包括后续炒灰、球磨等处理过程后剩余的残渣，尤其是最后的 残渣，完完全全的铝灰。铝灰（渣）是以金属铝和非金属氧化物为主，其中氧化 铝通常占到60%以上，其他氧化物包含氧化硅、氧化镁、氧化钠、氧化铁、氧化 钙、氮化铝等。仅这一个等字，囊括了铝灰还有比上述更多的元素，也就是说铝 灰成份复杂，其实每个企业产出的铝灰是不一样的。今天，绿脉博士就铝灰从哪 里来、是什么、怎么样处理、必须要格外注意些什么、有哪些有关政策等等，一一为你解 答，希望给到你启发，早日解决你的难题。 一、铝灰从哪里来？ 铝灰是电解铝或铸造铝生产的基本工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，其主要 成分为金属铝w (Al) 15 % ～20 %，三氧化二铝和二氧化硅等。不同来源的铝灰成 分会有所差别，按照金属原料的来源可分为以下四类。 1、电解铝铝灰： 以液态电解铝水为原料，采用短流程熔炼工艺生产的铝锭、铝 棒、铝板带、铝杆等铸锭坯料，在熔炼工序中产生的固体废弃物。 2、熔铸铝灰： 以重熔铝锭为原料，经过熔炼工艺生产铝锭、铝棒、铝板带、铝 杆等铸锭坯料，在熔炼工序中产生的固体废弃物。 3、再生铝铝灰： 以回收的各类铝制品、混合铝切片、机加工铝屑等为原料，经 过熔炼工艺生产铝锭、铝棒、铝板带、铝杆等铸锭坯料，在熔炼工序中产生的固 体废弃物。 4 、其他：所有铝工业生产里产生的主要成分为金属铝、氧化铝的固体废料，如 电解铝抬包清理料，熔炼炉清炉料，熔炼炉烟气净化收尘粉。 通常的，按照铝灰的生产加工流程，行业上又将铝灰按照一次铝灰、二次铝 灰以及残灰来归类。刚从熔铝炉中扒出来的铝灰通常叫做一次铝灰也叫铝渣，其 中的含铝量高达60%以上，而且基本都在高温状态，很多时候被直接转移到炒灰 机里面，对其中的含有的金属铝直接进行分离，从炒铝的坩埚底部流出，变成铝 锭。炒灰过程中加入一定的熔剂提升温度并促进铝业和铝灰的分离。而其中加入 的熔剂大多数为氟化物以及氯化钙、氯化镁以及氯化钠等低熔点物质，这样导致 了铝灰的成分的进一步的复杂性，这个炒灰环节得到的上部铝灰通常叫做“二次 铝灰”。 随后，被炒过的铝灰再次进入球磨及内，利用铝的延展性使得金属铝发生变 形，而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下，慢慢的变细，然后可通过筛 分的方法把金属铝分离出来，最后筛子底下的细粉就成了最后的残灰。也通常叫 做废铝灰。 二、铝灰是什么 铝灰是电解铝、铸造铝、再生铝冶金熔融过程中漂浮在铝液上层的浮渣、撇 渣，包括后续炒灰、球磨等处理过程后剩余的残渣，尤其是最后的残渣，完完全 全的铝灰。 铝液在高温熔融时，金属铝的活性非常强，会与空气中的氧气、氮气和水分 进行反应，因而产生氧化铝、氮化铝和氢氧化铝等物质。由于铝液多数时候会用 来生产铝合金，因此，最后都会加入各种其他金属，比如金属镁、金属硅、金属 铁、铜、锌等，从而一起产生更复杂的反应，因此，铝灰中同时会含有镁铝尖晶 石、刚玉石等。 铝灰成分的复杂性可见一斑，如果想处理好，不了解地清清楚楚，应该是很难做好 铝灰这个事情的。无论你是铝灰产生者，还是铝灰收售者，或者是铝灰处理和加 工单位，亦或是铝灰的使用单位、还是铝灰的管理部门、分析检验测试的机构，甚至是 投资者，了解铝灰是什么以及响应政策，都是多多益善。下面，我们分四个方面 来讲讲铝灰的复杂程度。 首先源于原辅料的差异： 1、铝合金牌号：根据铝合金加工办法能够分为变形铝合金和铸造铝合金，铝 铝合金的编号大致上可以分为八个系列。1000系列（99%以上的纯铝系列如1050、1100）， 2000系列（铝-铜合金系列 如2014），3000系列（铝-锰合金系列 如3003）， 4000系列（铝-硅合金系列 如4032），5000系列（铝-镁合金系列 如5052）， 6000系列（铝-镁-硅合金系列 如6061、6063），7000系列（铝-锌合金系列 如 7001），8000系列（1-7系以外的合金体系），显而易见铝合金1-8系列中富含 易烧损元素镁、锌、碱金属（Li，Na，K）等元素杂多。 2、电解铝水原料： 原铝抽取过程带出电解质，该类铝灰中氟化物含量2-8%。 3、再生铝原料：部分废铝含耐高温涂层，炉内熔炼有机物未完全分解，遗留在 铝灰中。 4 、熔铸辅料：合金添加剂和部分精炼剂含氟化物，最后流入到铝灰中。 5、燃料：火焰炉熔炼时，部分碳元素与铝反应形成碳化铝，受潮时分解出甲烷。 其次，生产的基本工艺的差异： 铝在工艺流程中，各公司制作水平、生产的基本工艺不一样，造成铝水、铝合金液 与空气接触的时间不一样，所产生的氮化铝与氧化铝就不一样，在翻动过程中时 间越长与空气接触时间越多，与空气接触时间越长，产生的氮化铝越多，就一个 翻炒过程产生的氮化铝与氧化铝就不一样。。。。。且金属镁、硅含量不一样， 各种成份就会不一样，对于处理铝灰要求的工艺技术就非常的不一样 比如：生产5 系合金时，为减少镁的烧损，有时会加入覆盖剂，因此导致铝 灰中盐含量的升高。国外炒灰时通常加入大量的盐类做覆盖，因此二次铝灰又称 “SaltCake 盐饼”使用燃气反射炉时，部分未燃烧完全的CH4 与铝反应生成Al4C3， 导致铝灰潮解时释放出甲烷气体，而使用电加热炉产生的铝灰中Al4C3 的含量较 低。 4Al + 6CO2 → Al4C3 + 3CO 使用透气砖+活性气体，可在炉内保持低氮氛围，减少铝液与氮气反应，减少 氮化铝的生成。 Al + N2 → 2AlN 熔炼温度或铝灰出炉后温度过高，导致耐火材料相的大量生成。 γ-Al2O3→α-Al2O3(刚玉相) Mg+Al+O2→MgAlO2(尖晶石相) 4Al+6CO2→Al4C3+3CO 还有，精炼剂的复杂多样性 为达到铝液的纯净度（氧化物、含氢量、结晶度等）、流动性要求，需要加 入各种精炼剂。但因为精炼剂产品厂家不同，用户所使用原料的不同、生产铝合 金产品的不同，导致的精炼剂本身（含氟量、含氯量、钠镁钙钾等含量）也有很 大的差异： 铝熔体中含有各种杂质，主要有3类杂质: 1类是气体杂质，主要是铝熔体吸收空气中的水份，转化为氢，还有一氧 碳或二氧化碳气体。 2类是固体颗粒物，如氧化铝、氧化镁、碳粒、碳化铝、氟化钙等。 3类是液体杂质，在铝熔体中是一液体形式存在，如氯化镁、氯化钠、氯 钾等。 这些杂质的存在影响着铝制品的性能，为此人类想办法把铝熔体中的杂质除 掉。人类发明了许多精炼剂，精炼剂的成分越来越复杂，用常规化学法分析成分 越来越不现实了，有时用化学法时，不同离子相互干扰，造成分析结果不准。现 用X衍射仪对不同的精炼剂物相做多元化的分析，分析结果如: 1#特效精练剂TJLJ1705270 物相定性、定量分析% NaCl NaSiF KCl NaSO 2CaO·NaF·SiO SiO NaO (B In )o 2 6 2 4 2 2 2 2 0.5 0.5 3 31.3 31.2 18 13.7 4.6 0.8 0.5 0.0 3# 无钠清渣剂WZ 物相定性、定量分析% SiO KCl KSiF KNo KAiF (Mg Mn )Se MgCCl 6HO 2 2 6 3 4 0.1 0.9 s 3· 2 47.4 19.3 11.8 9.1 6.4 3.8 2.1 5#特效打渣剂TCI 物相定性、定量分析% NaS0

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