铝灰渣处理生产线主要设备包括：铝灰分离机，铝灰炒灰机，铝渣破碎机，铝灰除尘器，热铝灰分离机，废铝破碎机，回转炉，铝灰冷灰桶，铝灰球磨机，铝灰滚筒筛，提升机，回转窑、冷却机，除尘设施等设备。

  一次铝灰渣中含有数量可观的纯铝，回收简单价格低，会产生巨大的经济价值。二次铝灰经过回转窑烧结，可精炼为铝酸钙，可用于水泥，高速、线缆填充物，高铝砖，灭火材料……我公司致力于工业冶炼废渣处理项目的研究与生产几十年了，技术成熟。推出的铝灰渣处理生产线：铝灰渣处理生产线铝灰渣球磨筛分生产设备:可将铝灰熔炼处理后的铝灰以及没有经过熔炼的冷铝灰经由球磨、筛分和分离等工序，从而将铝灰与铝粒分开，为更好的熔炼炼锭提供支持。可以设计成封闭的铝灰处理系统，配备整套除尘系统以减少污染。经多家用户使用后，反应良好。

  2：铝灰渣处理生产线铝灰熔炼复化锭设备:铝渣(灰)在回转炉内加热的过程是采用内热式，即利用铝渣(灰)的自燃造成高温（在自燃造成高温的时间内，等待高温铝渣及灰与间隔搅拌起升温的作用），来提升了铝的熔化速度和铝水温度，并降低了铝水粘度，有利于铝水和铝灰的剥离。扒出的铝渣经由铝灰冷灰机冷却后，再次进行球磨筛分，分离出的铝粒再次入炉熔炼铝锭，筛出的铝灰(二次铝灰）吨包，进行下次处理。

  3：铝灰渣处理生产线二次铝灰精炼铝酸钙设备：二次铝灰经由回转窑煅烧成为铝酸钙。通过采用成熟、可靠、安全、低成本的无害化处置工艺，脱除了铝灰中的氮化铝、氟化物等有害于人体健康的物质并收得了相应的副产物，使铝灰由危险固废转化为普通工业废物。以此为基础对其中的铝资源进行综合利用，生产所述铝化合物产品，实现了对铝灰的高值化利用。

  设备，经过铝灰分离机处理后的铝灰以及没有经过分离的冷铝灰可以再经过球磨、筛分和分离等工序，从而将铝灰处理的相当干净。可以设计成封闭的铝灰处理系统，配备整套除尘系统以减少污染。经多家用户使用后，反应良好。

  铝灰渣处理生产线处置的铝灰大致上可以分为细灰和大灰（即灰渣结合物），针对于细灰的处理我推荐新型铝灰分离机的使用，风选加研磨一体化设计，占地面积小，噪音小因细灰的处理难度并不大因此推荐新型铝灰分离机。如果针对于大灰，推荐破碎+铝灰球磨机+筛分机+除尘器，铝灰球磨机针对于大灰的处理效果是比较好的。

  铝灰渣处理生产线铝灰球磨机也叫铝灰渣球磨机、铝灰渣专用球磨机，铝灰球磨机的研磨产品--铝灰是电解铝生产的全部过程中产生的一种副产品，主要成份为氧化铝，金属铝和部分杂质，其中氧化铝和金属铝有较高的经济价值，但必须把它们分离开才能用。因此产生了铝灰球磨机，公司生产铝灰球磨机可对铝灰进行研磨、筛选。该铝灰球磨机设备是根据铝灰的特点和性能要求的高新科技产品，从而更好地将铝与灰分离出来，研磨出精矿度较高的铝，减少对铝的磨损，使铝的回收率达到更高。

  铝灰渣处理生产线铝灰滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。铝灰滚筒筛常用于粉状物料的分离，筛滤效果好，筛孔不易堵塞，运行平稳，噪声较低，结构相对比较简单，维修方便，筛分筒可封闭，易于密闭收尘，整机可靠性高，一次性投资较少。采用特制筛网，筛分效率高，常规使用的寿命长。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。

  将混合炉高温铝灰扒到铝灰箱后，通过地轨小车运送到热灰搅拌分离设备前，利用铝灰箱翻转机构将铝灰翻倒入锅内，搅拌分离后排出铝水，灰锅翻转将残灰倒入冷却设备做处理，经冷却(60℃以下)、破碎后自动筛选并分级，30mm以上块料选出直接回炉，30mm以下料进入球磨机处理 (也可通过斗提进入料仓储存集中给球磨机供料，料仓、斗提与系统二共用)并二次筛选分类。

  冷铝灰、清包料通过给料口进入破碎设备处理后，选出30mm以上块料直接回炉;30mm以下料进球磨机处理 (也可通过斗提进入料仓储存集中给球磨机供料，料仓、斗提与系统一共用)二次筛分分类。

  铝灰渣处理生产线台(与系统一、系统二筛分设备直连，同时可接受料仓给料)、筛分收集设备一台，除尘系统(与系统一除尘共用)等。满足热铝灰和冷铝灰及清包料处理产生的30mm以下料的处理能力。

  30mm以下料进入球磨机处理，然后通过滚筒筛自动筛选并分级，1mm以上块料直接回炉;1mm以下料粉料直接从出料口装袋通过地轨车送出后天车调运到存放点。

  每个系统采用PLC控制，各单体设备之间有联锁功能，充分保证操作的安全性;设备设计合理自动化程度高，安全可靠。

  铝灰渣处理生产线-铝灰渣球磨生产线、提高灰渣中铝的回收率——与现有回收方法相比，我们的回收率至少高12%以上；

  5、处理时间短——铝灰设备能为生产单位增加处理铝灰的能力，选铝灰球磨机比同等球磨机产量提升30%。

  一次铝灰熔出铝后形成的二次铝灰（废铝灰），可通过铝灰渣处理生产线铝灰回转窑成套设备将其高温烧结成铝酸钙，其过程中可有效的去除脱除了铝灰中的氮化铝、氟化物等有害于人体健康的物质并收得了相应的副产物（铝酸钙），使铝灰由危险固废转化为普通工业废物。以此为基础对其中的铝资源进行综合利用，生产所述铝化合物产品，实现了对铝灰的高值化利用。

  废铝灰生产铝酸钙的方法是铝灰渣处理生产线采用废铝灰和氧化钙为原材料,添加还原剂焦炭和沉淀剂铁屑,在回转窑中进行高温煅炼,将煅烧后得到的铝酸钙倒出冷却,粉碎分选,即可用作炼钢脱硫剂.工艺简便,无需对废铝灰作任何处理,即可替代铝矾土生产纯度较高的铝酸钙,既降低了生产铝酸钙的成本,又利用了容易造成了一定的环境污染的废弃物铝灰,带来了广泛的综合社会效益和经济价值

  铝灰渣处理生产线铝灰精炼渣回转窑主要由外壳，配套设备，推力滚子，移动窑头，窑尾后部密封装置，燃烧装置等简单的结构组成，工作过程容易控制。铝灰精炼渣回转窑的主要部件由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等组成，该铝灰回转窑具有结构相对比较简单，运转可靠，生产的全部过程容易控制等特点。

  铝灰渣处理生产线精炼渣回转窑设备窑体于地面成一定的倾斜，窑头窑尾密封装置工艺，推动滚子，配套设备结构相对比较简单结实实用，容易操作，回转窑运转可靠，生产能力强，易损件便于更换等特点。原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入铝灰精炼渣回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。矿石进入铝灰精炼渣回转窑首行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出铝灰精炼渣回转窑窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

  我公司主要生产很多类型矿山设备和建筑设备等成套设备，公司生产的锌灰分离机，铝灰分离机，铜灰分离机，铝灰冷灰桶，铝灰除尘器，铝灰渣处理生产线，铝灰渣球磨机生产线等设备可大范围的使用在建筑、高速公路、冶金、矿山、建材、化工、煤炭、电力等行业。公司始终以客户的真实需求为中心、以客户满意为目标，致力于为客户提供设备整套解决方案。力争为客户更小的投入获得更大的收益！