本发明涉及固废资源化领域，公开了一种二次铝灰渣还原危险固废重金属及熔渣利用的方法。将二次铝灰渣与危险固废、废玻璃和生石灰混合，以二次铝灰渣中的氮化铝为还原剂，采用熔融法将危险固废重金属还原金属相，以废玻璃和生石灰调降熔渣粘度，实现金属相富集并与熔渣分离；熔渣高值化利用于建材。本发明将二次铝灰渣中氮化铝作为还原剂，避免了氮化铝水解产生氨气污染；将重金属离子还原为金属态，实现资源化利用、避免了重金属污染；熔渣资源化利用于建材。本发明实现了二次铝灰渣协同处置危险固废，实现了固废全组分高值化利用，具有流

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 112958584 B (45)授权公告日 2022.05.24 (21)申请号 7.7 B09B 3/70 (2022.01) C22B 7/00 (2006.01) (22)申请日 2021.01.25 B09B 101/25 (2022.01) (65)同一申请的已公布的文献号 B09B 101/55 (2022.01) 申请公布号 CN 112958584 A (56)对比文件 (43)申请公布日 2021.06.15 CN 106824983 A,2017.06.13 (73)专利权人 北京科技大学 CN 109516700 A,2019.03.26 地址 100083 北京市海淀区学院路30号 US 5865872 A,1999.02.02 (72)发明人 张深根沈汉林刘波 CN 104445944 A,2015.03.25 CN 108640523 A,2018.10.12 (74)专利代理机构 北京市广友专利事务所有限 审查员 马玉平 责任公司 11237 专利代理师 张仲波 (51)Int.Cl. B09B 3/00 (2022.01) B09B 3/38 (2022.01) B09B 3/40 (2022.01) 权利要求书1页 说明书17页 附图2页 (54)发明名称 一种二次铝灰渣还原危险固废重金属及熔 渣利用的方法 (57)摘要 本发明涉及固废资源化领域，公开了一种二 次铝灰渣还原危险固废重金属及熔渣利用的方 法。将二次铝灰渣与危险固废、废玻璃和生石灰 混合，以二次铝灰渣中的氮化铝为还原剂，采用 熔融法将危险固废重金属还原金属相，以废玻璃 和生石灰调降熔渣粘度，实现金属相富集并与熔 渣分离；熔渣高值化利用于建材。本发明将二次 铝灰渣中氮化铝作为还原剂，避免了氮化铝水解 产生氨气污染；将重金属离子还原为金属态，实 现资源化利用、避免了重金属污染；熔渣资源化 利用于建材。本发明实现了二次铝灰渣协同处置 B 危险固废，实现了固废全组分高值化利用，具有 4 流程短、无污染、易于产业化的优点。 8 5 8 5 9 2 1 1 N C CN 112958584 B 权利要求书 1/1页 1.一种二次铝灰渣还原危险固废重金属及熔渣利用的方法，其特征是，将二次铝灰 渣与危险固废、废玻璃和生石灰混合，以二次铝灰渣中的氮化铝为还原剂，采用熔融法将危 险固废重金属还原金属相，以废玻璃和生石灰调降熔渣粘度，实现金属相富集并与熔渣分 离；熔渣资源化利用于建材； 在熔融过程中，氮化铝与氧化铝形成固溶体，从而进入铝硅酸盐网络，同时重金属氧化 物进入铝硅酸盐网络，使得氮化铝与重金属氧化物充分接触，进而使反应具有动力学可行 性； 废玻璃和生石灰调节熔渣成分降低熔渣粘度，根据Al O ‑CaO‑SiO 三元相图选取熔点 2 3 2 低于1400℃的区域，促进熔体中氮化铝和重金属氧化物的迁移，加速还原反应进程，促进渣 相和金属相分层。 2.如权利要求1所述的一种二次铝灰渣还原危险固废重金属及熔渣利用的方法，其特 征在于，所述危险固废包括不锈钢渣、酸洗污泥、铅锌冶炼渣、铜镍水淬渣和含有重金属的 市政污泥的一种或一种以上；所述建材包括混凝土骨料、微晶玻璃、岩棉、水泥或地质聚合 物。 3.如权利要求2所述的一种二次铝灰渣还原危险固废重金属及熔渣利用的方法，其特 征在于，所述的二次铝灰渣中的氮化铝不低于1wt.％；所述的不锈钢渣含Cr、Ni重金属不低 于2wt.％；所述的酸洗污泥含Cr、Ni重金属不低于5wt.％；所述的铅锌冶炼渣含Pb、Zn重金 属不低于2wt.％；所述的铜镍水淬渣含Cu、Ni重金属不低于2wt.％；所述的市政污泥含Cu、 Pb、Zn、Ni、Cr重金属不低于1wt.％。 4.如权利要求1所述的一种二次铝灰渣还原危险固废重金属及熔渣利用的方法，其特 征在于，原料配比为：二次铝灰渣20‑40wt.％，危险固废20‑40wt.％，废玻璃10‑30wt.％，生 石灰10‑30wt.％，合计100wt.％。 5.如权利要求1所述的一种二次铝灰渣还原危险固废重金属及熔渣利用的方法，其特 征在于，所述方法具体包括： S1、混合：将二次铝灰渣与危险固废、废玻璃和生石灰混合均匀得到混合料； S2、熔融：所述混合料经加热熔化至1200‑1500℃后保温0.5‑3.0h，实现重金属还原，金 属相与渣相分层； S3、渣金分离：所述金属相经出铁口浇铸得到金属； S4、出渣：所述渣相经出渣口流出得到熔渣； S5、熔渣资源化：所述熔渣自然冷却得到矿渣碎石，用于混凝土骨料；所述熔渣高值化 利用于微晶玻璃或岩棉；所述熔渣水淬后得到水淬渣，用于水泥或地质聚合物。 2 2 CN 112958584 B 说明书 1/17页 一种二次铝灰渣还原危险固废重金属及熔渣利用的方法 技术领域 [0001] 本发明涉及固废资源化领域，特别涉及一种二次铝灰渣还原危险固废重金属及熔 渣利用的方法。 背景技术 [0002] 随着工业的发展和生活水平提高，二次铝灰渣、不锈钢渣、酸洗污泥、铅锌冶炼渣、 铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥量增长迅速。二次铝灰渣含有大量氧化铝(40‑ 60wt.％)、氮化铝(20‑40wt.％)、盐类精炼剂(钠盐、钾盐和氟盐合计10‑20wt.％)及少量的 金属铝，填埋处置致氮化铝易水解产生氨气污染和盐类精炼剂污染。不锈钢渣、酸洗污泥、 铅锌冶炼渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥均含有大量的Cr、Ni、Pb、Cd、Cu、Zn等有 毒重金属，填埋处置成本高且环境风险性较高。因此，二次铝灰渣和含重金属固废处置的问 题亟待解决。 [0003] 目前，处理二次铝灰渣的方法有湿法和火法两种。湿法处理主要包含以下几个步 骤，首先水洗‑蒸发除盐、吸收氮化铝水解产生的氨气，然后酸溶或碱溶，将二次铝灰渣中的 铝浸出、过滤得到浸出液，最后经过沉淀、焙烧等工艺制备出产品。火法处理主要将二次铝 灰渣用于建筑材料和耐火材料，其包含以下几个步骤，首先水洗‑蒸发除盐、吸收氮化铝水 解产生的氨气，将除盐脱氮的二次铝灰渣和其他原料均匀混合，经烧结或熔融等热处理工 艺制备建筑材料和耐火材料。目前，处理含重金属固废的方法有固化重金属和回收重金属 两种。固化处理主要通过制备玻璃或微晶玻璃将重金属氧化物固定于基体中，消除重金属 污染。回收重金属有湿法和火法两种，湿法先将含重金属固废溶解于酸溶液中，再通过还原 剂将重金属选择性地还原，火法通过富集重金属氧化物或直接熔融还原达到回收重金属的 目的。 [0004] 中国发明专利(CN106830030B)公开了一种利用铝灰安全高效生产砂状氧化铝的 方法，通过调整拜耳法工艺，利用铝灰中的铝元素生产砂状氧化铝，同时对生产中氨气、氢 气进来了二次利用，但所回收氨气杂质含量较高，利用难度较高。 [0005] 中国发明专利(CN108516688A)公开了一种利用铝灰为主要原料生产尖晶石微晶 玻璃的方法，产品抗压强度400‑500MPa，抗弯强度70‑90MPa，但氮化铝被氧气氧化为氧化 铝，未实现其高还原性的价值。 [0006] 中国发明专利(CN110563336A)公开了一种铝灰渣无需除盐除氮制备微晶玻璃的 方法，将铝灰渣中的氮化铝氧化为氧化铝，氟盐、氯盐固化在玻璃相中，但氮化铝被氧气氧 化为氧化铝，未实现其高还原性的价值。 [0007] 中国发明专利(CN111471871A)公开了一种电炉不锈钢渣中铬资源回收的方法，通 过将不锈钢渣熔融再降温，使不锈钢渣中铬向稳定的尖晶石相富集，接着通过重选分离含 铬尖晶石，达到回收重金属铬的目的，但所得含铬尖晶石较为稳定，提取其中的铬元素成本 较高，且易造成二次污染。 [0008] 中国发明专利(CN106282746A)公开了一种渣浴还原处理电炉不锈钢渣的方法，先 3 3 CN 112958584 B 说明书 2/17页 将不锈钢渣熔融形成熔渣池，再加入铝灰，利用铝灰中金属铝还原不锈钢渣中的铁、锰、铬 的氧化物，但所用铝灰中金属铝含量为25‑35wt.％，铝灰中的金属铝具有较高回收价值，且 回收成本低，用于还原不锈钢渣中的铁、锰、铬的氧化物是一种资源浪费，同时所得熔渣未 处理，产生二次固废。 [0009] 中国发明专利(CN109576558A)公开了一种钒渣中有价组元的回收方法，先将定量 的铝灰和石灰按比例装入加热还原炉内，再将熔融钒渣倒入，通过熔融处理使铝灰、钒渣中 的有价组元还原，得到高附加值的Fe‑V‑Mn合金。但所用还原剂为铝灰中的金属铝，而金属 铝具有较高回收价值，且回收成本低，用于还原铝灰、钒渣中的铁、钒、锰的氧化物是一种资 源浪费，同时所得熔渣未处理，产生二次固废。 [0010] 现有铝灰渣和重金属处置技术存在流程长、废水量大、重金属污染、尾渣排放量大 等难题，亟需铝灰渣协同处置危险固废处置技术，回收重金属和尾渣资源化，实现高效低成 本的危险固废资源化。 发明内容 [0011] 本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种二次铝灰渣还原危险固废重 金属及熔渣利用的方法，将二次铝灰渣与危险固废、废玻璃和生石灰混合，以二次铝灰渣中 氮化铝为还原剂，采用熔融法将危险固废重金属还原成金属相，以废玻璃和生石灰调降熔 渣粘度，实现金属相富集并与熔渣分离；熔渣资源化利用于建材。彻底解决了二次铝灰渣和 危险固废的污染问题。 [0012] 本发明的原理为： [0013] (1)氮化铝与CrO 、NiO、PbO、CdO、CuO、ZnO的反应吉布斯自由能在1000℃以上均为 2 3 负数(如图2所示)，说明反应热力学是可行的，反应方程式如式(1)‑(6)所示。危险固废中的 重金属离子经高温还原为金属相，实现了解毒并提取(如图3所示)。在熔融过程中，氮化铝 可以与氧化铝形成固溶体，从而进入铝硅酸盐网络，同时重金属氧化物进入铝硅酸盐网络， 使得氮化铝与重金属氧化物充分接触，进而使反应具有动力学可行性； [0014] 2AlN+Cr O ＝AlO +2Cr+N (g)       (1) 2 3 2 3 2 [0015] 4/3AlN+2NiO＝2/3AlO +2Ni+2/3N (g)     (2) 2 3 2 [0016] 4/3AlN+2PbO＝2/3AlO +2Pb+2/3N (g)     (3) 2 3 2 [0017] 4/3AlN+2CdO＝2/3AlO +2Cd+2/3N (g)     (4) 2 3 2 [0018] 4/3AlN+2CuO＝2/3AlO +2Cu+2/3N (g)     (5) 2 3 2 [0019] 4/3AlN+2ZnO＝2/3AlO +2Zn+2/3N (g)     (6) 2 3 2 [0020] (2)利用废玻璃和生石灰调节熔渣成分降低熔渣粘度，根据Al O ‑CaO‑SiO 三元相 2 3 2 图选取熔点较低的成分区域，如图4阴影成分区域所示，熔点均低于1400℃；低粘度熔渣促 进氮化铝和重金属氧化物的迁移，进而加速还原反应； [0021] (3)利用金属相和渣相具有密度差异以及不相溶的特点，采用熔融工艺将金属相 和渣相分离。 [0022] 本发明采用如下技术方案： [0023] 一种二次铝灰渣还原危险固废重金属及熔渣利用的方法，其特征是，将二次铝 灰渣与危险固废、废玻璃和生石灰混合，以二次铝灰渣中的氮化铝为还原剂，采用熔融法将 4 4 CN 112958584 B 说明书 3/17页 危险固废重金属还原成金属相，以废玻璃和生石灰调降熔渣粘度，实现金属相富集并与熔 渣分离；熔渣资源化利用于建材。 [0024] 所述危险固废为不锈钢渣、酸洗污泥、铅锌冶炼渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市 政污泥的一种或一种以上；所述建材包括路基、混凝土骨料、微晶玻璃、岩棉、水泥或地质聚 合物。 [0025] 进一步的，所述的二次铝灰渣中的氮化铝不低于1wt.％；所述的不锈钢渣含Cr、Ni 重金属不低于2wt.％；所述的酸洗污泥含Cr、Ni重金属不低于5wt.％；所述的铅锌冶炼渣含 Pb、Zn重金属不低于2wt.％；所述的铜镍水淬渣含Cu、Ni重金属不低于2wt.％；所述的市政 污泥含Cu、Pb、Zn、Ni、Cr等重金属不低于1wt.％。 [0026] 进一步的，原料配比为：二次铝灰渣20‑40wt.％，危险固废20‑40wt.％，废玻璃10‑ 30wt.％，生石灰10‑30wt.％，合计100wt.％。 [0027] 进一步的，所描述的方法具体包括： [0028] S1、混合：将二次铝灰渣与危险固废、废玻璃和生石灰混合均匀得到混合料； [0029] S2、熔融：所述混合料经加热熔化至1200‑1500℃后保温0.5‑3.0h，实现重金属还 原，金属相与渣相分层； [0030] S3、渣金分离：所述金属相经出铁口浇铸得到金属； [0031] S4、出渣：所述渣相经出渣口流出得到熔渣； [0032] S5、熔渣资源化：所述熔渣自然冷却得到矿渣碎石，用于混凝土骨料；所述熔渣高 值化利用于微晶玻璃或岩棉；所述熔渣水淬后得到水淬渣，用于水泥或地质聚合物。 [0033] 本发明的有益效果为： [0034] (1)现有氮化铝处理技术主要有湿法和火法两种，湿法利用式(7)所示水解反应去 除氮化铝，存在氨气污染问题；火法利用式(8)所示氧化反应，未实现氮化铝高还原性的价 值。本发明解决了氮化铝的污染问题，并高值化利用于还原重金属，实现了二次铝灰渣的无 害化处置和高值化利用。 [0035] AlN+3H O＝Al(OH) +NH (g)        (7) 2 3 3 [0036] 4AlN+3O ＝2Al O +2N (g)        (8) 2 2 3 2 [0037] (2)现有危险固废处置主要有固化法和重金属提取法两种。固化法成本低，但环境 风险性较高。现有重金属提取法有火法和湿法两种，湿法工艺产生二次污染，火法提取成本 较高。本发明以二次铝灰中氮化铝作为还原剂，将重金属氧化物还原为金属，不存在二次污 染且流程短、成本低，不仅解决了危险固废中重金属污染问题，而且还原得到高价值的金 属，实现危险固废的无害化处置和高值化利用。 [0038] (3)本发明将熔渣资源化，有三大类资源化方向：即熔渣自然冷却得到矿渣碎石， 用于混凝土骨料；熔渣高值化利用于微晶玻璃或岩棉；熔渣水淬后得到水淬渣，用于水泥或 地质聚合物。 [0039] (4)本发明利用废玻璃和生石灰调节熔渣成分降低熔渣粘度，根据Al O ‑CaO‑SiO 2 3 2 三元相图选取熔点较低的成分区域，促进熔体中氮化铝和重金属氧化物的迁移，加速还原 反应进程，促进渣相和金属相分层，提高金属回收率，减少相关成本。 5 5 CN 112958584 B 说明书 4/17页 附图说明 [0040] 图1所示为本发明的工艺流程图。 [0041] 图2所示为氮化铝与CrO 、NiO、PbO、CdO、CuO、ZnO的反应吉布斯自由能与反应温度 2 3 的关系，其中横坐标为反应温度，纵坐标为反应的吉布斯自由能。从图中可以看出所述还原 反应均具有热力学可行性。 [0042] 图3为氮化铝还原危险固废重金属所得金属的照片。 [0043] 图4所示为AlO ‑CaO‑SiO 三元相图，其中阴影成分区域为本发明所选择的成分区 2 3 2 域。 具体实施方式 [0044] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。 [0045] 相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修 改、等效方法和方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细 节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这一些细节部分的 描述也可以完全理解本发明。 [0046] 实施例1 [0047] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(全部为不锈钢渣)、废玻璃30wt.％和生 石灰30wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1200℃熔化、保温3.0h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将不锈钢渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的 底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口 流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨料。 [0048] 实施例2 [0049] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(其中不锈钢渣15wt.％、酸洗污泥 5wt.％)、废玻璃30wt.％和生石灰30wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1200℃熔 化、保温2.5h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为 液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过 出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产微晶玻 璃。 [0050] 实施例3 [0051] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(不锈钢渣10wt.％、酸洗污泥10wt.％)、 废玻璃30wt.％和生石灰30wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1200℃熔化、保温 2.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产水泥。 [0052] 实施例4 [0053] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(不锈钢渣5wt.％、酸洗污泥15wt.％)、 废玻璃30wt.％和生石灰30wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1200℃熔化、保温 6 6 CN 112958584 B 说明书 5/17页 2.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨 料。 [0054] 实施例5 [0055] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(全部为酸洗污泥)、废玻璃30wt.％和生 石灰30wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1200℃熔化、保温2.5h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的 底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口 流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产岩棉。 [0056] 实施例6 [0057] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(铅锌冶炼渣5wt.％、铜镍水淬渣 15wt.％)、废玻璃30wt.％和生石灰30wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1200℃ 熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离子 还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金 属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产地 质聚合物。 [0058] 实施例7 [0059] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(铅锌冶炼渣10wt.％、铜镍水淬渣 10wt.％)、废玻璃30wt.％和生石灰30wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1200℃ 熔化、保温1.5h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离子 还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金 属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用于 生产混凝土骨料。 [0060] 实施例8 [0061] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(铅锌冶炼渣15wt.％、铜镍水淬渣 5wt.％)、废玻璃30wt.％和生石灰30wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1200℃熔 化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离子还 原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属 通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产微 晶玻璃。 [0062] 实施例9 [0063] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(全部为铅锌冶炼渣)、废玻璃30wt.％和 生石灰30wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1200℃熔化、保温0.5h，利用二次铝 灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔 体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出 渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产水泥。 [0064] 实施例10 [0065] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(全部为铜镍水淬渣)、废玻璃30wt.％和 7 7 CN 112958584 B 说明书 6/17页 生石灰30wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1200℃熔化、保温2.0h，利用二次铝 灰渣中的氮化铝将不铜镍水淬渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于 熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过 出渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨料。 [0066] 实施例11 [0067] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(不锈钢渣5wt.％、酸洗污泥5wt.％、铅 锌冶炼渣5wt.％、含有重金属的市政污泥5wt.％)、废玻璃30wt.％和生石灰30wt.％混合均 匀得到混合料。该混合料加热至1200℃熔化、保温2.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈 钢渣、酸洗污泥、铅锌冶炼渣和含有重金属的市政污泥中的重金属离子还原为液态金属。液 态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸 得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产岩棉。 [0068] 实施例12 [0069] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(铅锌冶炼渣5wt.％、铜镍水淬渣 5wt.％、含有重金属的市政污泥10wt.％)、废玻璃30wt.％和生石灰30wt.％混合均匀得到 混合料。该混合料加热至1200℃熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼 渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度 大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣 相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产地质聚合物。 [0070] 实施例13 [0071] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(不锈钢渣5wt.％、含有重金属的市政污 泥15wt.％)、废玻璃30wt.％和生石灰30wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1200 ℃熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和含有重金属的市政污泥中的 重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的 上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎 石，资源化用来生产混凝土骨料。 [0072] 实施例14 [0073] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(全部为含有重金属的市政污泥)、废玻 璃30wt.％和生石灰30wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1200℃熔化、保温0.5h， 利用二次铝灰渣中的氮化铝将含有重金属的市政污泥中的重金属离子还原为液态金属。液 态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸 得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产微晶玻璃。 [0074] 实施例15 [0075] 将二次铝灰渣20wt.％、危险固废20wt.％(不锈钢渣4wt.％、酸洗污泥4wt.％、铅 锌冶炼渣4wt.％、铜镍水淬渣4wt.％、含有重金属的市政污泥4wt.％)、废玻璃30wt.％和生 石灰30wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1200℃熔化、保温1.5h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将不锈钢渣、酸洗污泥、铅锌冶炼渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥中 的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体 的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资 源化用来生产水泥。 8 8 CN 112958584 B 说明书 7/17页 [0076] 实施例16 [0077] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(全部为不锈钢渣)、废玻璃25wt.％和生 石灰25wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1275℃熔化、保温3.0h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将不锈钢渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的 底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口 流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨料。 [0078] 实施例17 [0079] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(不锈钢渣19wt.％、酸洗污泥6wt.％)、 废玻璃25wt.％和生石灰25wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1275℃熔化、保温 2.5h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产微晶玻璃。 [0080] 实施例18 [0081] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(不锈钢渣13wt.％、酸洗污泥12wt.％)、 废玻璃25wt.％和生石灰25wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1275℃熔化、保温 2.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产水泥。 [0082] 实施例19 [0083] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(不锈钢渣7wt.％、酸洗污泥18wt.％)、 废玻璃25wt.％和生石灰25wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1275℃熔化、保温 2.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨 料。 [0084] 实施例20 [0085] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(全部为酸洗污泥)、废玻璃25wt.％和生 石灰25wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1275℃熔化、保温2.5h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的 底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口 流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产岩棉。 [0086] 实施例21 [0087] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(铅锌冶炼渣6wt.％、铜镍水淬渣 19wt.％)、废玻璃25wt.％和生石灰25wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1275℃ 熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离子 还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金 属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产地 质聚合物。 [0088] 实施例22 9 9 CN 112958584 B 说明书 8/17页 [0089] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(铅锌冶炼渣12wt.％、铜镍水淬渣 13wt.％)、废玻璃25wt.％和生石灰25wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1275℃ 熔化、保温1.5h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离子 还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金 属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用于 生产混凝土骨料。 [0090] 实施例23 [0091] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(铅锌冶炼渣18wt.％、铜镍水淬渣 7wt.％)、废玻璃25wt.％和生石灰25wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1275℃熔 化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离子还 原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属 通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产微 晶玻璃。 [0092] 实施例24 [0093] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(全部为铅锌冶炼渣)、废玻璃25wt.％和 生石灰25wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1275℃熔化、保温0.5h，利用二次铝 灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔 体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出 渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产水泥。 [0094] 实施例25 [0095] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(全部为铜镍水淬渣)、废玻璃25wt.％和 生石灰25wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1275℃熔化、保温2.0h，利用二次铝 灰渣中的氮化铝将铜镍水淬渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔 体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出 渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨料。 [0096] 实施例26 [0097] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(不锈钢渣6wt.％、酸洗污泥6wt.％、铅 锌冶炼渣6wt.％、铜镍水淬渣1wt.％、含有重金属的市政污泥6wt.％)、废玻璃25wt.％和生 石灰25wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1275℃熔化、保温2.0h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将不锈钢渣、酸洗污泥、铅锌冶炼渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥中 的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体 的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣， 资源化用来生产岩棉。 [0098] 实施例27 [0099] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(铅锌冶炼渣6wt.％、铜镍水淬渣 7wt.％、含有重金属的市政污泥12wt.％)、废玻璃25wt.％和生石灰25wt.％混合均匀得到 混合料。该混合料加热至1275℃熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼 渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度 大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣 10 10 CN 112958584 B 说明书 9/17页 相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产地质聚合物。 [0100] 实施例28 [0101] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(不锈钢渣7wt.％、含有重金属的市政污 泥18wt.％)、废玻璃25wt.％和生石灰25wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1275 ℃熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和含有重金属的市政污泥中的 重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的 上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎 石，资源化用来生产混凝土骨料。 [0102] 实施例29 [0103] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(全部为含有重金属的市政污泥)、废玻 璃25wt.％和生石灰25wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1275℃熔化、保温0.5h， 利用二次铝灰渣中的氮化铝将含有重金属的市政污泥中的重金属离子还原为液态金属。液 态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸 得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产微晶玻璃。 [0104] 实施例30 [0105] 将二次铝灰渣25wt.％、危险固废25wt.％(不锈钢渣5wt.％、酸洗污泥5wt.％、铅 锌冶炼渣5wt.％、铜镍水淬渣5wt.％、含有重金属的市政污泥5wt.％)、废玻璃25wt.％和生 石灰25wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1275℃熔化、保温1.5h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将不锈钢渣、酸洗污泥、铅锌冶炼渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥中 的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体 的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资 源化用来生产水泥。 [0106] 实施例31 [0107] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(全部为不锈钢渣)、废玻璃20wt.％和生 石灰20wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1350℃熔化、保温3.0h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将不锈钢渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的 底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口 流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨料。 [0108] 实施例32 [0109] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(不锈钢渣23wt.％、酸洗污泥7wt.％)、 废玻璃20wt.％和生石灰20wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1350℃熔化、保温 2.5h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产微晶玻璃。 [0110] 实施例33 [0111] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(不锈钢渣16wt.％、酸洗污泥14wt.％)、 废玻璃20wt.％和生石灰20wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1350℃熔化、保温 2.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 11 11 CN 112958584 B 说明书 10/17页 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产水泥。 [0112] 实施例34 [0113] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(不锈钢渣9wt.％、酸洗污泥21wt.％)、 废玻璃20wt.％和生石灰20wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1350℃熔化、保温 2.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨 料。 [0114] 实施例35 [0115] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(全部为酸洗污泥)、废玻璃20wt.％和生 石灰20wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1350℃熔化、保温2.5h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的 底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口 流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产岩棉。 [0116] 实施例36 [0117] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(铅锌冶炼渣7wt.％、铜镍水淬渣 23wt.％)、废玻璃20wt.％和生石灰20wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1350℃ 熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离子 还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金 属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产地 质聚合物。 [0118] 实施例37 [0119] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(铅锌冶炼渣14wt.％、铜镍水淬渣 16wt.％)、废玻璃20wt.％和生石灰20wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1350℃ 熔化、保温1.5h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离子 还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金 属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用于 生产混凝土骨料。 [0120] 实施例38 [0121] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(铅锌冶炼渣21wt.％、铜镍水淬渣 9wt.％)、废玻璃20wt.％和生石灰20wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1350℃熔 化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离子还 原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属 通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产微 晶玻璃。 [0122] 实施例39 [0123] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(全部为铅锌冶炼渣)、废玻璃20wt.％和 生石灰20wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1350℃熔化、保温0.5h，利用二次铝 灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔 12 12 CN 112958584 B 说明书 11/17页 体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出 渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产水泥。 [0124] 实施例40 [0125] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(全部为铜镍水淬渣)、废玻璃20wt.％和 生石灰20wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1350℃熔化、保温2.0h，利用二次铝 灰渣中的氮化铝将铜镍水淬渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔 体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出 渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨料。 [0126] 实施例41 [0127] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(不锈钢渣7wt.％、酸洗污泥7wt.％、铅 锌冶炼渣7wt.％、铜镍水淬渣2wt.％、含有重金属的市政污泥7wt.％)、废玻璃20wt.％和生 石灰20wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1350℃熔化、保温2.0h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将不锈钢渣、酸洗污泥、铅锌冶炼渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥中 的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体 的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣， 资源化用来生产岩棉。 [0128] 实施例42 [0129] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(铅锌冶炼渣8wt.％、铜镍水淬渣 8wt.％、含有重金属的市政污泥14wt.％)、废玻璃20wt.％和生石灰20wt.％混合均匀得到 混合料。该混合料加热至1350℃熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼 渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度 大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣 相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产地质聚合物。 [0130] 实施例43 [0131] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(不锈钢渣9wt.％、含有重金属的市政污 泥21wt.％)、废玻璃20wt.％和生石灰20wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1350 ℃熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和含有重金属的市政污泥中的 重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的 上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎 石，资源化用来生产混凝土骨料。 [0132] 实施例44 [0133] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(全部为含有重金属的市政污泥)、废玻 璃20wt.％和生石灰20wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1350℃熔化、保温0.5h， 利用二次铝灰渣中的氮化铝将含有重金属的市政污泥中的重金属离子还原为液态金属。液 态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸 得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产微晶玻璃。 [0134] 实施例45 [0135] 将二次铝灰渣30wt.％、危险固废30wt.％(不锈钢渣6wt.％、酸洗污泥6wt.％、铅 锌冶炼渣6wt.％、铜镍水淬渣6wt.％、含有重金属的市政污泥6wt.％)、废玻璃20wt.％和生 13 13 CN 112958584 B 说明书 12/17页 石灰20wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1350℃熔化、保温1.5h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将不锈钢渣、酸洗污泥、铅锌冶炼渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥中 的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体 的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资 源化用来生产水泥。 [0136] 实施例46 [0137] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(全部为不锈钢渣)、废玻璃15wt.％和生 石灰15wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1425℃熔化、保温3.0h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将不锈钢渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的 底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口 流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨料。 [0138] 实施例47 [0139] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(不锈钢渣27wt.％、酸洗污泥8wt.％)、 废玻璃15wt.％和生石灰15wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1425℃熔化、保温 2.5h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产微晶玻璃。 [0140] 实施例48 [0141] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(不锈钢渣19wt.％、酸洗污泥16wt.％)、 废玻璃15wt.％和生石灰15wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1425℃熔化、保温 2.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产水泥。 [0142] 实施例49 [0143] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(不锈钢渣11wt.％、酸洗污泥24wt.％)、 废玻璃15wt.％和生石灰15wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1425℃熔化、保温 2.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨 料。 [0144] 实施例50 [0145] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(全部为酸洗污泥)、废玻璃15wt.％和生 石灰15wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1425℃熔化、保温2.5h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的 底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口 流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产岩棉。 [0146] 实施例51 [0147] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(铅锌冶炼渣8wt.％、铜镍水淬渣 27wt.％)、废玻璃15wt.％和生石灰15wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1425℃ 14 14 CN 112958584 B 说明书 13/17页 熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离子 还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金 属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产地 质聚合物。 [0148] 实施例52 [0149] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(铅锌冶炼渣16wt.％、铜镍水淬渣 19wt.％)、废玻璃15wt.％和生石灰15wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1425℃ 熔化、保温1.5h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离子 还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金 属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用于 生产混凝土骨料。 [0150] 实施例53 [0151] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(铅锌冶炼渣24wt.％、铜镍水淬渣 11wt.％)、废玻璃15wt.％和生石灰15wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1425℃ 熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离子 还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金 属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产 微晶玻璃。 [0152] 实施例54 [0153] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(全部为铅锌冶炼渣)、废玻璃15wt.％和 生石灰15wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1425℃熔化、保温0.5h，利用二次铝 灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔 体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出 渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产水泥。 [0154] 实施例55 [0155] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(全部为铜镍水淬渣)、废玻璃15wt.％和 生石灰15wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1425℃熔化、保温2.0h，利用二次铝 灰渣中的氮化铝将铜镍水淬渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔 体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出 渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨料。 [0156] 实施例56 [0157] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(不锈钢渣8wt.％、酸洗污泥8wt.％、铅 锌冶炼渣8wt.％、铜镍水淬渣3wt.％、含有重金属的市政污泥8wt.％)、废玻璃15wt.％和生 石灰15wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1425℃熔化、保温2.0h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将不锈钢渣、酸洗污泥、铅锌冶炼渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥中 的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体 的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣， 资源化用来生产岩棉。 [0158] 实施例57 15 15 CN 112958584 B 说明书 14/17页 [0159] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(铅锌冶炼渣9wt.％、铜镍水淬渣 10wt.％、含有重金属的市政污泥16wt.％)、废玻璃15wt.％和生石灰15wt.％混合均匀得到 混合料。该混合料加热至1425℃熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼 渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度 大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣 相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产地质聚合物。 [0160] 实施例58 [0161] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(不锈钢渣11wt.％、含有重金属的市政 污泥24wt.％)、废玻璃15wt.％和生石灰15wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至 1425℃熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和含有重金属的市政污泥 中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔 体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣 碎石，资源化用来生产混凝土骨料。 [0162] 实施例59 [0163] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(全部为含有重金属的市政污泥)、废玻 璃15wt.％和生石灰15wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1425℃熔化、保温0.5h， 利用二次铝灰渣中的氮化铝将含有重金属的市政污泥中的重金属离子还原为液态金属。液 态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸 得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产微晶玻璃。 [0164] 实施例60 [0165] 将二次铝灰渣35wt.％、危险固废35wt.％(不锈钢渣7wt.％、酸洗污泥7wt.％、铅 锌冶炼渣7wt.％、铜镍水淬渣7wt.％、含有重金属的市政污泥7wt.％)、废玻璃15wt.％和生 石灰15wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1425℃熔化、保温1.5h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将不锈钢渣、酸洗污泥、铅锌冶炼渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥中 的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体 的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资 源化用来生产水泥。 [0166] 实施例61 [0167] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(全部为不锈钢渣)、废玻璃10wt.％和生 石灰10wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1500℃熔化、保温3.0h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将不锈钢渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的 底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口 流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨料。 [0168] 实施例62 [0169] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(不锈钢渣30wt.％、酸洗污泥10wt.％)、 废玻璃10wt.％和生石灰10wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1500℃熔化、保温 2.5h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产微晶玻璃。 16 16 CN 112958584 B 说明书 15/17页 [0170] 实施例63 [0171] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(不锈钢渣20wt.％、酸洗污泥20wt.％)、 废玻璃10wt.％和生石灰10wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1500℃熔化、保温 2.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产水泥。 [0172] 实施例64 [0173] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(不锈钢渣10wt.％、酸洗污泥30wt.％)、 废玻璃10wt.％和生石灰10wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1500℃熔化、保温 2.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨 料。 [0174] 实施例65 [0175] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(全部为酸洗污泥)、废玻璃10wt.％和生 石灰10wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1500℃熔化、保温2.5h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将酸洗污泥中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的 底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口 流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产岩棉。 [0176] 实施例66 [0177] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(铅锌冶炼渣10wt.％、铜镍水淬渣 30wt.％成)、废玻璃10wt.％和生石灰10wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1500 ℃熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离 子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态 金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产 地质聚合物。 [0178] 实施例67 [0179] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(铅锌冶炼渣20wt.％、铜镍水淬渣 20wt.％)、废玻璃10wt.％和生石灰10wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1500℃ 熔化、保温1.5h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离子 还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金 属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用于 生产混凝土骨料。 [0180] 实施例68 [0181] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(铅锌冶炼渣30wt.％、铜镍水淬渣 10wt.％)、废玻璃10wt.％和生石灰10wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1500℃ 熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣和铜镍水淬渣中的重金属离子 还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金 属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用来生产 17 17 CN 112958584 B 说明书 16/17页 微晶玻璃。 [0182] 实施例69 [0183] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(全部为铅锌冶炼渣)、废玻璃10wt.％和 生石灰10wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1500℃熔化、保温0.5h，利用二次铝 灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔 体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出 渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用来生产水泥。 [0184] 实施例70 [0185] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(全部为铜镍水淬渣)、废玻璃10wt.％和 生石灰10wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1500℃熔化、保温2.0h，利用二次铝 灰渣中的氮化铝将铜镍水淬渣中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔 体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出 渣口流出，经自然冷却得到矿渣碎石，资源化用来生产混凝土骨料。 [0186] 实施例71 [0187] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(不锈钢渣10wt.％、酸洗污泥10wt.％、 铅锌冶炼渣10wt.％、含有重金属的市政污泥10wt.％)、废玻璃10wt.％和生石灰10wt.％混 合均匀得到混合料。该混合料加热至1500℃熔化、保温2.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将 不锈钢渣、酸洗污泥、铅锌冶炼渣和含有重金属的市政污泥中的重金属离子还原为液态金 属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口 浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用于生产岩棉。 [0188] 实施例72 [0189] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(铅锌冶炼渣10wt.％、铜镍水淬渣 10wt.％、含有重金属的市政污泥20wt.％)、废玻璃10wt.％和生石灰10wt.％混合均匀得到 混合料。该混合料加热至1500℃熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将铅锌冶炼 渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度 大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣 相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资源化用于生产地质聚合物。 [0190] 实施例73 [0191] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(不锈钢渣10wt.％、含有重金属的市政 污泥30wt.％)、废玻璃10wt.％和生石灰10wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至 1500℃熔化、保温1.0h，利用二次铝灰渣中的氮化铝将不锈钢渣和含有重金属的市政污泥 中的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔 体的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经自然冷却得到矿渣 碎石，资源化用于生产混凝土骨料。 [0192] 实施例74 [0193] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(全部为含有重金属的市政污泥)、废玻 璃10wt.％和生石灰10wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1500℃熔化、保温0.5h， 利用二次铝灰渣中的氮化铝将含有重金属的市政污泥中的重金属离子还原为液态金属。液 态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体的上部。液态金属通过出铁口浇铸 18 18 CN 112958584 B 说明书 17/17页 得到金属；渣相通过出渣口流出，经保温得到高温熔渣，资源化用于生产微晶玻璃。 [0194] 实施例75 [0195] 将二次铝灰渣40wt.％、危险固废40wt.％(不锈钢渣8wt.％、酸洗污泥8wt.％、铅 锌冶炼渣8wt.％、铜镍水淬渣8wt.％、含有重金属的市政污泥8wt.％)、废玻璃10wt.％和生 石灰10wt.％混合均匀得到混合料。该混合料加热至1500℃熔化、保温1.5h，利用二次铝灰 渣中的氮化铝将不锈钢渣、酸洗污泥、铅锌冶炼渣、铜镍水淬渣和含有重金属的市政污泥中 的重金属离子还原为液态金属。液态金属密度大，位于熔体的底部；渣相密度小，位于熔体 的上部。液态金属通过出铁口浇铸得到金属；渣相通过出渣口流出，经水淬得到水淬渣，资 源化用于生产水泥。 19 19 CN 112958584 B 说明书附图 1/2页 图1 图2 20 20 CN 112958584 B 说明书附图 2/2页 图3 图4 21 21

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