铝灰产生于电解铝、铸造铝和再生铝行业中所有铝发生熔融的工序，我国铝工业每年产生的工业铝灰量已超过200万吨，根据铝灰在回收利用过程中的使用次数和金属铝含量，铝灰包括一次铝灰和二次铝灰，一次铝灰主要是铝和铝的氧化物混合而成，其中金属铝含量一般在30%～70%之间，具有较高的回收利用价值，回收利用较普遍，主要回收工艺有炒灰回收法、等离子体速熔法、压榨回收法等，且回收率可达70%以上。二次铝灰是一次铝灰经回收大部分金属铝后的含铝固体废弃物，含有5%～30%的金属铝，但由于其中含有一定量的氮化铝、碳化铝活性组分，si、mg、fe等氧化物，k、na等氯化物，na3alf6、alf3、naf等微量氟化物，以及微量的重金属。氮化铝、碳化铝等活性组分与水反应可产生易燃有毒气体；可溶性盐类会导致土壤盐碱化，农作物死亡；部分微量的氟化物及重金属具有浸出毒性，会造成水体污染。二次铝灰由于其成分复杂，处理难度大，多数企业采取填埋或堆存做处理，因此，无害化处理二次铝灰，不仅是实现铝资源的二次循环利用的需要，也是对环境健康发展以及经济可持续发展的必然要求。

  目前，公知的铝灰无害化处置方法是通过对铝灰渣进行水浸，使其中的氮化铝与水发生水解反应生成氢氧化铝和氨气，氨气溶于水或逸出，过滤后得脱氮滤饼。该工艺虽能使铝灰中的氮化铝得到某些特定的程度的分解，使处理后的铝灰中氮化铝含量明显降低。但若无法对所产生的氨气进行相对有效控制和回收，那么将会对大气环境能够造成二次污染。同时，反应生成的氢氧化铝胶体会对氮化铝微粒形成包裹，影响水与氮化铝之间水解反应的顺利进行，使除氮效果受到限制。

  有研究者提出了铝灰中氮化铝的深度水解方法，该法系在加温条件下将铝灰与水混合并在一定条件下进行水解反应。高温加快了反应速率，也提高了水解效率，对水解过程所产生的氨气进行吸收，可以收得氨水或铵盐。但存在的问题是水解反应需在高温条件下进行，能耗较高。而且缺少对水解液中氟、氯元素进行分离提取的可靠方法，所产生的废水会对环境能够造成二次污染。

  也有研究者对水解除氮工艺进行了改进，通过水解过程反应剂的加入，在氮化铝与水发生水解反应生成氢氧化铝与氨的同时将氨转化为铵盐，经过滤得脱氮铝灰和含有铵盐的溶液。但由于该工艺缺少对含铵溶液及氟、氯有害于人体健康的物质的处置方法，任旧存在环境隐患。

  对二次铝灰的无害化处置是对铝灰进行资源化利用的难点，目前没有切实可行的利用方法。研究开发环保、无害，先进、实用，适用于铝冶炼及加工公司的二次铝灰无害化处置与资源化利用技术既是环境保护的需要，更是企业可持续发展的需要。

  处理二次铝灰通常要用到的设备有铝灰回转窑，铝灰球磨机，铝灰滚筒筛等。如果您对二次铝灰处理感兴趣，欢迎随时评论留言！