铝灰是铝工业生产的全部过程产生的废渣，鉴于铝灰环境风险较高，2016年版《国家危险废物名录》已将其纳入。尤其近两年，国家对铝灰的环境监管加强，如何无害化和资源化处理铝灰成为铝行业必须面对和正视的问题，各地上马的铝灰处置项目逐渐多了起来。

  2022年3月，我接触到这个小众行业，在整理市面上的公开资料后，输出本指南。

  铝灰是电解铝、铸造铝、再生铝冶金熔融过程中漂浮在铝液上层的浮渣、撇渣，包括后续炒灰、球磨等处理过程后剩余的残渣。

  例如电解铝铝灰的氟化物含量普遍高于再生铝铝灰。 电解铝生产的全部过程中冰晶石（Na₃AlF₆）和一些氟化盐是工艺流程所必需的添加剂，冰晶石中富含54.3% 净重的氟，而再生铝生产的全部过程中冰晶石不是必需的，因此电解铝企业固废中氟化物含量更高。如何除氟就是处置电解铝铝灰要考虑的问题。

  再生铝的生产过程中，需要添加大量的混合盐（NaCl+KCl）熔剂，如何回收盐就是处置再生铝铝灰需要仔细考虑的问题。

  这个问题的答案并没看起来那么实用，哪家处置企业愿意自找麻烦，接收来历不明的铝灰。

  再生铝工艺废物中不含 β-氧化铝物相，而电解铝工业废物中普遍含有该物相。β-氧化铝是由 Na2O和 Al2O3组合而成的化合物，可在高温状态下由Al2O3和含Na元素的物质反应生成。电解铝生产原辅料及基体材料中存在上述物质，而再生铝原料使用的是废铝，因此导致上述现象的发生。

  废铝灰中的就没什么铝了，有也是用简单方法提炼不出来的，铝含量通常小于5%。

  铝灰处置企业接收的铝灰一般是经过“榨干吃尽”金属铝后的废铝灰，好一点的情况收到的是二次铝灰。二次铝灰和废铝灰一般口头上不做区分，统称为二次铝灰。

  从铝灰中回收铝属于成熟工艺，设备投资低，生产所带来的成本低，收益大，目前多数铝厂自建设备处理。国家还专门开了绿灯，让有关从业人员放心的干。

  根据《生态环境部 关于《国家危险废物名录（2021年版）》豁免清单适合使用的范围的复函》，铝灰渣和二次铝灰在回收金属铝的利用过程不按危险废物管理。

  一次铝灰中含有相当大比例的金属铝，在铝灰还处于高温半熔融状态，必须第一时间将铝分离出来。

  国内铝厂最常用的处理工艺是炒灰法和回转窑加热法。其中炒灰法简单易操作，但是环境差、粉尘大；回转窑加热法解决能力大，但是回转窑漏风率高，导致金属铝大量氧化，回收率偏低。

  文献[2]，[3]列举了国外公司开发应用的一些其他火法回收工艺，如压榨法和离心分离法。

  提取金属铝后所产生的二次铝灰仍然含有5~20%的金属铝，具有一定的金属回收价值。

  回收工艺是：二次铝灰进入球磨机内，利用铝的延展性使得金属铝发生变形，而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下，慢慢的变细，然后可通过筛分的方法把金属铝分离出来，最后筛子底下的细粉就成了最后的废铝灰。

  筛分出来的金属铝粉回到熔炼炉中熔化为铝水回收，废铝灰作为令人头痛的危险废物再做进一步处置。

  筛分孔径是本工艺最关键的参数，根据文献[4]，筛网的孔径一般为100目左右，筛网100目以下的废铝灰仍含有5～8%左右的金属铝粉，筛网的孔径范围为100～200目、200～325目、325目以下时，则废铝灰中分别含有8～5%、5～3%、3～1%的金属铝粉。

  筛网的目数越大（即孔径越小），分离出来的金属铝越多，但球磨机的能耗也越大。选择100目左右应是经济性平衡的结果。

  [1]徐思琪，王雪娇，陈平，等.我国铝冶炼企业固态废料的指纹特征及毒性[J].环境科学研究，2021,34(9)：2248-2255

  [2]石志平，姜 澜，杨洪亮，等.铝灰的回收处理及资源化利用研究现状[J]，无机盐工业，2020,52(9）:21-25

  [3]杨群，李祺，张国范，等. 铝灰综合利用现状研究与展望[J].轻金属 2019,（6）:1-5

  [6] 杨昇，吴竹成，杨冠群.铝废渣废灰的治理 [J]．有色金属再生与利 用 ，2006，(10)：30-32