河南康百万机械公司经过多年的研究，掌握了铝灰的再回收利用技术，并将该技术成功的进行了 中试，具备了工业化的条件。铝灰处置及再生项目全套设备可解决铝灰提取难度问题，且使企业得到一定的市场回报，有利于企业自身的发展。因此，使用先进的技术对铝灰进行回收利用的项目建设是十分必要的。

  铝灰处置及再生项目全套设备是专门用来分离处理铝渣的机械化生产线，使用该生产线可将铝合金熔化炉中所产生的浮渣内的可用铝在热的状态下进行分类回收。该处理方法在国外（日本、韩国等国家）已经普遍的使用，在国内属于先进的技术，我们先后为云铝股份、佛山熔汤铝业、日轻商菱铝业（昆山）、丰田汽车、本田汽车、豫联集团等企业设计该生产线。

  铝灰处置及再生项目全套设备对铝灰处理的发展的新趋势大致上可以分为两类，无害化和资源化。而二次铝灰无害化利用的方法，一方面能回收二次铝灰中盐溶剂和氮元素，降低浸出渣对环境的危害，另一方面能利用二次铝灰中铝元素，使制备出的聚合氯化铝产品中氧化铝的含量提高。

  铝灰处置及再生项目全套设备对铝灰的处理加工可以将成块的铝灰使用破碎机粉碎成合格的细度，通过添加各种配料，进行混合均匀，通过焙烧生产出工业可用的含铝氧化物或者含铝盐化物；或者也能够最终靠水洗、焙烧等方法除去铝灰中的主要有害元素氮、氯、氟,得到无害化的铝灰进行再处置，实现无害化处理的目的。

  铝灰处置及再生项目全套设备利用铝灰渣及废铝材作为原料生产再生铝。铝灰渣通过球磨、筛分工艺分选 出颗粒铝进入回转炉炒灰，回转炉炒出的铝液和废铝材经双室炉精炼除杂后铸锭，分离 颗粒铝后的二次铝灰经脱氨脱氟处理。项目主要污染物为铝灰分选的粉尘、冶炼窑炉烟 气、硫酸铵装置尾气，高铝料渣、固氟渣及含氯残渣等工业固态废料，以及废水。废气 经收集处理后达标排放，生产废水循环使用，产生的工业固态废料根据鉴别结果进行利 用或妥善处置。

  1、热处理法：处理一次铝灰，常用的有炒灰回收法、回转窑处理法、压榨回收法；

  2、冷处理法：目前国内主要是采用冷处理的方法处理二次铝灰，所谓的二次铝灰即经过热回收后的残灰，其中还含有10%-30%的铝。

  铝灰处置及再生项目全套设备从铝灰渣中回收金属铝/屑粒基本工艺流程：将回收的铝灰渣、铸造废型砂，通过料仓经封闭式输送机输送到球磨机进行破碎。对已进行破碎步骤的铝灰渣，进一步球磨。送至振动筛进行筛分。经筛分后的物料分为铝屑/粒和粉料（二次铝灰），铝屑/粒外售给铝型材加工公司或铝锭和铝棒生产企业回炉，有一部分公司使用自己配套熔炼炉做成铝锭后外售。剩下粉料（主要含氧化铝）送水泥厂作为辅助材料使用。注：该工艺整个回收过程安全无尘，不对环境能够造成二次污染。经过铝单质回收处理后产生的二次铝灰，目前能轻松实现大规模处置的方法是，以铝灰渣作为制造水泥原辅料之一，在水泥窑中完成煅烧，实现铝灰的无害化和资源化处置，技术路线也相对成熟。

  铝灰处置及再生项目全套设备铝灰专用球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分所组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，拥有非常良好的耐磨性。本机运转平稳，性能可靠。本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不一样的规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成铝灰渣粉磨作业。由于球磨机是起到物料的研磨作用，但是，铝灰.渣这种原料主要是经过球磨机，把铝和灰进行分离，熔炼时节约能源，产量提高，所以铝灰球磨机不要求研磨的过细，过细的话铝的回收率会降低。根据这种专业情况，我公司把Φ900矿用球磨机做改造，把Φ900×4000球磨分为A、B、C、D四种铝灰专业球磨机，按照每个客户的铝灰渣情况选定对自己最合适的一款设备。D型球磨机针对大块铝渣球磨分离更高效。 D型球磨机主要特征是：进口直径360mm，大块铝渣可立即进入球磨，球磨机设置为两仓，第一仓离进口1.45位置设置了隔离板，第一仓用大钢球进行对铝灰渣的破碎，达到一定颗粒，通过隔离蓖板进入第二仓，进行铝灰渣球磨分离，达到成品后自动从出料口出料。第一仓如果有个别大块铝渣破碎不到标准粒度无法通过进入第二仓的，下班停机后，可直接在进料口处用钉耙把大块扒出，无须打开磨门做相关操作，节约人工和时间，Φ900×4000铝灰球磨机出料端盖采用Φ1200×4500球磨机上的大口径出料，达到球磨分离铝灰、渣的效果，并提高了球磨机的效率，比同等球磨机产量提升30%。利用杠杆原理，在传动上进行改变，比同等球磨机每小时节约8度电，真正的完成了节能高效。

  铝灰处置及再生项目全套设备铝灰筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。铝灰筛砂机、铝灰筛分机与铝灰筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。

  铝灰处置及再生项目全套设备回转炉适用于大批量处理热渣、冷渣及含高铁类铝渣。人员配置少，只需要一名熟练的叉车工和一名辅助工即可，一天可处理几吨到几十吨的冷热铝渣，工作效率非常之高。从炉子耙出的热渣，用旋转叉车送进回转炉，利用回转炉的倒顺旋转和叉车耙子的前后搅拌，即可以将铝渣中的铝水分离出来，在操作的流程中应注意控制温度，能加入冷渣或小生铝作为控温剂及二次提炼。处理完毕后将回转炉桶身用液压油缸倾斜顶起即可倒出铝水，铝水倒完后旋转桶身即可卸灰，简单易操作方便。铝渣中铝水回收率达到80%以上，如与筛选式冷灰桶配套使用，综合回收率达到90%以上。回转炉和筛选式冷灰桶是取代坩埚和立式炒灰机来大批量处理铝渣和冷渣的理想设备。

  铝渣(灰)在回转炉内加热的过程是采用内热式，即利用铝渣(灰)的自燃造成高温（在自燃造成高温的时间内，等待高温铝渣及灰与间隔搅拌起升温的作用），来提升了铝的熔化速度和铝水温度，并降低了铝水粘度，有利于铝水和铝灰的剥离。为防止熔化温度过高，燃烧速度过快，引起铝渣(灰)的爆炸，在操作中可加入工业盐（现在在操作师傅的多年的实践经验中还可以采纳冷灰及无法挑选的小生铝，也能够更好的降低运行成本）,以降低其燃烧速度，以及燃渣飞溅。

  铝灰处置及再生项目全套设备可使铝渣中的含铝量由40--50%以上降至15--17%左右,铝回收率高（80%左右）,生产的全部过程所产生的灰尘得到控制,不但降低了劳动强度,而且大大改善渣处理的环境污染。在原来回转炉的基础上，我们改进了托轮和限位轮的结构，增加了设备外集中加油系统，既增强了设备正常运行的可靠性，又地方便了设备的加油等日常维护。

  通过回转炉可将铝灰中大约含40--50﹪的铝提炼分离达到回收率≥80﹪。

  1、铝灰处置及再生项目全套设备从热铝灰中提取铝的能力不同一般，高达80%的金属铝都会被提取出来，这些铝可以直接回炉使用。相比其他方法，大幅度的提升了金属铝的提取率。充分实现资源再生，循环利用，给公司能够带来现实、可观的经济效益。

  2、铝灰处置及再生项目全套设备设计独特、机械机构先进、操作和维护简单、经久耐用。通过长期跟踪各个客户的实际使用情况，设备在实际使用的过程中基本上没有任何故障，能够保证1年使用350天左右。

  3、铝灰处置及再生项目全套设备的投资回报率高——因为设备几分钟就能处理1次，根据具体的使用频率，基本上几个月就能回收所有投资。

  4、保护环境和科学发展，这是企业应该承担的社会责任。“铝灰处置及再生项目全套设备”有冷却装置、分类装置和集尘装置，可以很好的把熔炼过程中产生的灰尘通过风能送到集尘装置，不让灰尘随处飘散造成污染，影响旁边的环境和人类健康。同时，通过该设备的分类分级装置，还可以把提取金属铝成分后的灰渣，加工成不同粒度的粒子，用来制造“保温剂”和炼钢必须的“脱硫剂”。这也可以为企业增加额外的经济效益，实际做到物尽其用，和谐发展。

  5、“铝灰处置及再生项目全套设备”规格齐全，系统由不同的机器组成。既可以成套运转，也可以分开使用。公司能够根据自身条件和环境保护的要求，或者选择成套设备，或者只选择其中的铝灰渣提取设备——“高速灰处理机”，一样能达到高效提取金属铝，增加经济效益，保护自然环境防止污染的目的。

  铝灰处置及再生项目全套设备处理二次铝灰的主要方法如：铝灰采用烧碱溶出生产氧化铝(氢氧化铝)；铝灰采用纯碱烧结生产氧化铝 (氢氧化铝)；铝灰采用烧碱溶出和纯碱烧结串联生产氢氧化铝或沸石；铝灰生产 棕刚玉耐火材料；铝灰采用盐酸或硫酸溶解生产净水剂；铝灰分别酸溶碱溶生 产阻燃剂等。以上对于处理铝灰都是很好的技术，但由于铝灰的成分复杂，单 独用一种方法处理成本高，产品价值低，还会产生废渣、废水和废气等二次污染。

  铝灰处置及再生项目全套设备利用二次铝灰生产铝酸钙的方法是将铝灰处理过程产生的二次铝灰加水调制成料浆，进行搅拌脱氨反应，反应生成的氨气通过冷凝或水吸收，此过程二次铝灰中氮化物分解率在92%以上，回收的氨水可进行销售利用；然后将反应后的料浆进行液固分离，分离出来的液相蒸发结晶，可得到氯化盐和氟化盐混合物，其中氯盐和氟盐回收率在87%以上，回收的氯盐和氟盐结晶混合物可用作铸造熔剂；分离的固相经洗涤、脱水、烘干后，加入钙基辅料进行高温熔融反应后，再经冷却、破碎和筛选（或粉磨）处理得预熔型铝酸钙精炼剂或铝酸盐水泥等材料。此方法，可以在一定程度上完成二次铝灰的无害化处理，并高效地回收二次铝灰中的有用成分，同时无害化的二次铝灰可替代高铝矾土用于制备铝酸钙产品，大幅度的降低了生产成本。

  铝灰处置及再生项目全套设备旨在彻底实现铝灰“减量化”、“资源化”、“无害化”处理。项目整体工艺无废水固废外排，废气排放达到当地超低排放标准，提高铝加工公司循环经济水平。

  铝灰处理是电解铝或铸造铝生产的基本工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，含有铝及多种有价元素，是一种可再生资源。铝灰处理回收主要由金属铝单质、氧化物和盐溶剂的混合物组成，其中含铝10%~30%、氧化铝20%~40%。如果不加以回收利用，不仅浪费资源，而且对环境造成污染。铝灰处置及再生项目全套设备从铝灰中回收铝及其他有价元素，充分合理规划利用，铝灰处理对提升公司的经济效益，保护生态环境具备极其重大的现实意义和实用价值。

  铝灰是一种有综合利用价值的可再生资源，各个企业应重视回收工艺与残灰的应用技术相结合，避免残灰因无法利用被废弃深埋，造成了一定的环境污染，以创造更高的经济效益与社会效益。铝灰处置及再生项目全套设备综合利用技术可以在一定程度上完成对铝灰的循环利用，充分开发了铝灰的价值，减少了铝灰对环境的污染，并收到了较好的经济效益。

  河南康百万机械公司一直以来致力于铝灰处置及再生项目全套设备的生产研发，公司整合各种领先技术应对生产中的“节能降耗、提产增效、产业复合、健康环保”的需求，特别是在锂资源再生、矿山科技、氧化铝科技、电解铝科技、氟化工、石膏再利用、氯碱化工、污水处理等领域一直走在前列，为促进循环经济发展，提高资源利用效率，保护和改善环境，实现可持续发展进行危险废物的无害化处置、技术革新储备，为处于环保困境的公司可以提供各种新型高科技环保产品，解决企业环保的后顾之忧。