本发明属于二次铝灰处理领域，尤其涉及一种二次铝灰环保处理设备，包括底壳，底壳固定连接有第三安装板，第三安装板固定连接有第一外壳，第一外壳固定连接有第二外壳，第二外壳与第一外壳内部形成有反应腔，底壳立板的固定连接进水道，进水道固定连接有第二泵，第二泵固定连接有第二泵口，底壳固定连接有排水道，排水道固定连接有第一泵，第一泵固定连接有第一泵口，第二外壳内转动连接有进料管，进料管内部开设有进料道，进料管开设有连通进料道的第一进料槽。本发明能够对二次铝灰进行浸水处理的同时抽离产生的氨气进行分离处理，同时能

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116334404 A (43)申请公布日 2023.06.27 (21)申请号 9.4 (22)申请日 2023.03.29 (71)申请人 赣州瑞宝工程机械有限公司 地址 341008 江西省赣州市章贡区章贡高 新区沙赣大道赣州飞天电商园科技园 2号楼416室 (72)发明人 杨娜娜江清泉 (51)Int.Cl. C22B 21/00 (2006.01) C01C 1/02 (2006.01) C22B 7/04 (2006.01) C22B 1/00 (2006.01) C22B 3/02 (2006.01) C22B 3/04 (2006.01) B02C 18/14 (2006.01) B02C 18/24 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 (54)发明名称 一种二次铝灰环保处理设备 (57)摘要 本发明属于二次铝灰处理领域，尤其涉及一 种二次铝灰环保处理设备，包括底壳，底壳固定 连接有第三安装板，第三安装板固定连接有第一 外壳，第一外壳固定连接有第二外壳，第二外壳 与第一外壳内部形成有反应腔，底壳立板的固定 连接进水道，进水道固定连接有第二泵，第二泵 固定连接有第二泵口，底壳固定连接有排水道， 排水道固定连接有第一泵，第一泵固定连接有第 一泵口，第二外壳内转动连接有进料管，进料管 内部开设有进料道，进料管开设有连通进料道的 第一进料槽。本发明能够对二次铝灰进行浸水处 理的同时抽离产生的氨气进行分离处理，同时能 A 够将二次铝灰进行研磨并保证铝灰的颗粒均匀 4 一致，保证反应效果。 0 4 4 3 3 6 1 1 N C CN 116334404 A 权利要求书 1/2页 1.一种二次铝灰环保处理设备，包括底壳(10)，所述底壳(10)两侧立板中间处固定连 接有第三安装板(21)，所述第三安装板(21)弯折处固定连接有一侧开口的第一外壳(13)， 所述第一外壳(13)圆周外壁上靠近开口的一侧固定连接有法兰盘(14)，所述法兰盘(14)远 离第一外壳(13)的一侧固定设置有另一个法兰盘(14)，两个所述法兰盘(14)上按圆周方向 均匀分布固定连接有多个螺栓(15)，每个所述螺栓(15)伸出法兰盘(14)的一端固定连接有 螺母(16)，远离所述第一外壳(13)的法兰盘(14)远离第一外壳(13)的一侧固定连接有第二 外壳(36)，所述第二外壳(36)与第一外壳(13)内部形成有反应腔(58)，所述底壳(10)立板 的一侧内固定连接穿过第三安装板(21)和第一外壳(13)与反应腔(58)连通的进水道(57)， 所述进水道(57)伸出底壳(10)的一端固定连接有第二泵(27)，所述第二泵(27)远离底壳 (10)的一侧固定连接有第二泵口(28)，所述底壳(10)远离进水道(57)的一侧内部固定连接 有穿过第三安装板(21)和第一外壳(13)与反应腔(58)连通的排水道(56)，所述排水道(56) 伸出排水道(56)的一端固定连接有第一泵(25)，所述第一泵(25)远离排水道(56)的一端固 定连接有第一泵口(26)，所述第二外壳(36)内偏离第二外壳(36)圆心位于圆心上侧处转动 连接有进料管(33)，所述进料管(33)内部开设有进料道(34)，所述进料管(33)位于反应腔 (58)内的部分圆周面一侧处开设有连通进料道(34)的第一进料槽(40)。 2.依据权利要求1所述的一种二次铝灰环保处理设备，其特征是，所述进料管(33)外 侧转动连接有与第二外壳(36)转动连接的传动套(29)，所述传动套(29)伸入反应腔(58)的 一端固定连接有与进料管(33)转动连接的叶片环(37)，所述叶片环(37)的圆周面上按圆周 方向均匀分布开设有多个第一出料槽(38)，所述叶片环(37)的外侧圆周面上位于每两个第 一出料槽(38)之间处固定连接有多个叶片(44)，所述底壳(10)的两立板之间靠近第二外壳 (36)的一侧处固定连接有第二安装板(19)，所述第二安装板(19)远离底壳(10)的一侧固定 连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端靠近第二外壳(36)的一端传动连接有第 二传动轴(32)，所述第二传动轴(32)固定连接有皮带轮(31)，所述皮带轮(31)与传动套 (29)之间传动连接有传动带(30)。 3.依据权利要求2所述的一种二次铝灰环保处理设备，其特征是，所述第一外壳(13) 位于叶片环(37)的一侧处开设有反应腔(58)，所述第一外壳(13)远离第二外壳(36)的一侧 位于反应腔(58)对应位置处固定连接有排气片(23)，所述排气片(23)远离第一外壳(13)的 一侧中心处固定连接有与反应腔(58)连通的排气头(22)，所述第一外壳(13)的圆周外壁上 一侧处开设有气阀口(42)，所述第一外壳(13)圆周外壁上位于气阀口(42)对应位置处固定 连接有气阀(20)。 4.依据权利要求2所述的一种二次铝灰环保处理设备，其特征是，所述第一外壳(13) 内壁位于进料管(33)对应位置处固定连接有环绕在进料管(33)外侧的研磨环(39)，所述研 磨环(39)的上侧处开设有倾斜的第二出料槽(53)，所述底壳(10)两立板之间靠近第一外壳 (13)的一端处固定连接有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)远离底壳(10)的一侧固定 连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端传动连接有与第一外壳(13)转动连接的 第一传动轴(24)，所述第一传动轴(24)远离第一电机(12)的一端固定连接有与进料管(33) 转动连接的圆周面带有凸起的研磨套(43)，所述研磨套(43)外壁上位于凸起之间处对称分 布开设有两个第二进料槽(41)，所述研磨环(39)与研磨套(43)之间形成有研磨腔(54)。 5.依据权利要求4所述的一种二次铝灰环保处理设备，其特征是，所述研磨环(39)内 2 2 CN 116334404 A 权利要求书 2/2页 壁上位于第二出料槽(53)一侧处开设有滑槽(48)，所述滑槽(48)内滑动连接有表面与研磨 腔(54)接续的滑动板(51)，所述研磨环(39)外壁上位于滑槽(48)靠上的一侧处开设有转动 槽(45)，所述转动槽(45)内固定连接有转动轴(46)，所述转动轴(46)上转动连接有在转动 槽(45)内转动的连接块(47)，所述连接块(47)远离转动槽(45)的一端与滑动板(51)固定连 接，所述滑动板(51)靠近连接块(47)的一端固定连接有与滑槽(48)滑动连接的挡片(52)， 所述滑槽(48)内壁上固定连接有弹簧座(49)，所述弹簧座(49)靠近滑动板(51)的一侧处固 定连接有弹簧片(50)，所述弹簧片(50)的圆弧面与滑动板(51)紧密贴合。 6.依据权利要求2所述的一种二次铝灰环保处理设备，其特征是，所述第一外壳(13) 的内壁处底侧位于排水道(56)和进水道(57)之间处按线性方向均匀分布固定连接有多个 打碎片(55)。 7.依据权利要求1所述的一种二次铝灰环保处理设备，其特征是，所述进料道(34)伸 出传动套(29)的一端固定连接有进料头(18)，所述进料头(18)外侧固定连接有与第二安装 板(19)固定连接的支座(35)。 3 3 CN 116334404 A 说明书 1/5页 一种二次铝灰环保处理设备 技术领域 [0001] 本发明属于二次铝灰处理领域，尤其涉及一种二次铝灰环保处理设备。 背景技术 [0002] 二次铝灰做为一次铝灰提取金属铝后的废弃物或铝精炼过程产生的含铝废渣，公 知的铝灰无害化处置方法是通过对铝灰渣进行水浸，使其中的氮化铝与水发生水解反应生 成氢氧化铝和氨气，氨气溶于水或逸出，而目前的二次铝灰环保处理设备方法有以下缺点： [0003] 反应生成的氢氧化铝胶体会对氮化铝微粒形成包裹，影响水与氮化铝之间水解反 应的顺利进行，二次铝灰浸水时的颗粒大小不均匀，导致反应效果不充分。 发明内容 [0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在以上问题，提出了一种二次铝灰环保处理设 备，能利用研磨套的高速转动对二次铝灰进行研磨，达到均匀细密的颗粒使反应充分，同 时能够利用滑动板与研磨套之间的配合使大颗粒不能脱离研磨腔从而控制排出研磨腔的 颗粒大小均匀一致使反应均匀充分，同时利用转动的叶片搅动水环使反应充分均匀并利用 叶片将产生的氨气抽出设备进行回收，并利用打碎片避免反应生成的氢氧化铝胶体会对氮 化铝微粒形成包裹，影响水与氮化铝之间水解反应的顺利进行。 [0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种二次铝灰环保处理设备，包括底 壳，所述底壳两侧立板中间处固定连接有第三安装板，所述第三安装板弯折处固定连接有 一侧开口的第一外壳，所述第一外壳圆周外壁上靠近开口的一侧固定连接有法兰盘，所述 法兰盘远离第一外壳的一侧固定设置有另一个法兰盘，两个所述法兰盘上按圆周方向均匀 分布固定连接有多个螺栓，每个所述螺栓伸出法兰盘的一端固定连接有螺母，远离所述第 一外壳的法兰盘远离第一外壳的一侧固定连接有第二外壳，所述第二外壳与第一外壳内部 形成有反应腔，所述底壳立板的一侧内固定连接穿过第三安装板和第一外壳与反应腔连通 的进水道，所述进水道伸出底壳的一端固定连接有第二泵，所述第二泵远离底壳的一侧固 定连接有第二泵口，所述底壳远离进水道的一侧内部固定连接有穿过第三安装板和第一外 壳与反应腔连通的排水道，所述排水道伸出排水道的一端固定连接有第一泵，所述第一泵 远离排水道的一端固定连接有第一泵口，所述第二外壳内偏离第二外壳圆心位于圆心上侧 处转动连接有进料管，所述进料管内部开设有进料道，所述进料管位于反应腔内的部分圆 周面一侧处开设有连通进料道的第一进料槽。能够在进行浸水反应的同时注入清水并排出 污水，保证反应条件均匀一致。 [0006] 优选的，所述进料管外侧转动连接有与第二外壳转动连接的传动套，所述传动套 伸入反应腔的一端固定连接有与进料管转动连接的叶片环，所述叶片环的圆周面上按圆周 方向均匀分布开设有多个第一出料槽，所述叶片环的外侧圆周面上位于每两个第一出料槽 之间处固定连接有多个叶片，所述底壳的两立板之间靠近第二外壳的一侧处固定连接有第 二安装板，所述第二安装板远离底壳的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端 4 4 CN 116334404 A 说明书 2/5页 靠近第二外壳的一端传动连接有第二传动轴，所述第二传动轴固定连接有皮带轮，所述皮 带轮与传动套之间传动连接有传动带。 [0007] 优选的，所述第一外壳位于叶片环的一侧处开设有反应腔，所述第一外壳远离第 二外壳的一侧位于反应腔对应位置处固定连接有排气片，所述排气片远离第一外壳的一侧 中心处固定连接有与反应腔连通的排气头，所述第一外壳的圆周外壁上一侧处开设有气阀 口，所述第一外壳圆周外壁上位于气阀口对应位置处固定连接有气阀。气阀能够平衡内外 气压，保证反应腔内部压力稳定，从而保证氨气从排气头中能够稳定排出。 [0008] 优选的，所述第一外壳内壁位于进料管对应位置处固定连接有环绕在进料管外侧 的研磨环，所述研磨环的上侧处开设有倾斜的第二出料槽，所述底壳两立板之间靠近第一 外壳的一端处固定连接有第一安装板，所述第一安装板远离底壳的一侧固定连接有第一电 机，所述第一电机的输出端传动连接有与第一外壳转动连接的第一传动轴，所述第一传动 轴远离第一电机的一端固定连接有与进料管转动连接的圆周面带有凸起的研磨套，所述研 磨套外壁上位于凸起之间处对称分布开设有两个第二进料槽，所述研磨环与研磨套之间形 成有研磨腔。能够将二次铝灰研磨成均匀小颗粒，从而提高反应效率。 [0009] 优选的，所述研磨环内壁上位于第二出料槽一侧处开设有滑槽，所述滑槽内滑动 连接有表面与研磨腔接续的滑动板，所述研磨环外壁上位于滑槽靠上的一侧处开设有转动 槽，所述转动槽内固定连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有在转动槽内转动的连接块， 所述连接块远离转动槽的一端与滑动板固定连接，所述滑动板靠近连接块的一端固定连接 有与滑槽滑动连接的挡片，所述滑槽内壁上固定连接有弹簧座，所述弹簧座靠近滑动板的 一侧处固定连接有弹簧片，所述弹簧片的圆弧面与滑动板紧密贴合。能够避免大颗粒脱离 研磨腔，从而使排出的铝灰颗粒大小均匀一致，保证反应效果均匀。 [0010] 优选的，所述第一外壳的内壁处底侧位于排水道和进水道之间处按线性方向均匀 分布固定连接有多个打碎片。能够避免反应生成的氢氧化铝胶体会对氮化铝微粒形成包 裹，影响水与氮化铝之间水解反应的顺利进行。 [0011] 优选的，所述进料道伸出传动套的一端固定连接有进料头，所述进料头外侧固定 连接有与第二安装板固定连接的支座。 [0012] 与现有技术相比，本一种二次铝灰环保处理设备有以下优点： [0013] 能够，能够利用研磨套的高速转动对二次铝灰进行研磨，达到均匀细密的颗粒使 反应充分，同时能利用滑动板与研磨套之间的联动使大颗粒不能脱离研磨腔从而控制排 出研磨腔的颗粒大小均匀一致使反应均匀充分，同时利用转动的叶片搅动水环使反应充分 均匀并利用叶片将产生的氨气抽出设备做回收，并利用打碎片避免反应生成的氢氧化铝 胶体会对氮化铝微粒形成包裹，影响水与氮化铝之间水解反应的顺利进行。 附图说明 [0014] 图1是本发明的立体图。 [0015] 图2是本发明的主体侧视图。 [0016] 图3是图2中A‑A处的剖视图。 [0017] 图4是图3中D处的局部放大图。 [0018] 图5是图3中B‑B处的剖视图。 5 5 CN 116334404 A 说明书 3/5页 [0019] 图6是图5中E处的局部放大图。 [0020] 图7是图5中C‑C处的剖视图。 [0021] 图中：底壳10，第一安装板11，第一电机12，第一外壳13，法兰盘14，螺栓15，螺母 16，第二电机17，进料头18，第二安装板19，气阀20，第三安装板21，排气头22，排气片23，第 一传动轴24，第一泵25，第一泵口26，第二泵27，第二泵口28，传动套29，传动带30，皮带轮 31，第二传动轴32，进料管33，进料道34，支座35，第二外壳36，叶片环37，第一出料槽38，研 磨环39，第一进料槽40，第二进料槽41，气阀口42，研磨套43，叶片44，转动槽45，转动轴46， 连接块47，滑槽48，弹簧座49，弹簧片50，滑动板51，挡片52，第二出料槽53，研磨腔54，打碎 片55，排水道56，进水道57，反应腔58。 具体实施方式 [0022] 本发明的核心是提供一种二次铝灰环保处理设备，相对于背景技术，能够对二次 铝灰进行浸水处理的同时抽离产生的氨气进行分离处理，同时能够将二次铝灰进行研磨并 保证铝灰的颗粒均匀一致，保证反应效果。 [0023] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式 对本发明作进一步的详细说明。 [0024] 这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图7中零部件位于 图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解， 本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。 [0025] 结合附图1‑7，一种二次铝灰环保处理设备，包括底壳10，底壳10两侧立板中间处 固定连接有第三安装板21，第三安装板21弯折处固定连接有一侧开口的第一外壳13，第一 外壳13圆周外壁上靠近开口的一侧固定连接有法兰盘14，法兰盘14远离第一外壳13的一侧 固定设置有另一个法兰盘14，两个法兰盘14上按圆周方向均匀分布固定连接有多个螺栓 15，每个螺栓15伸出法兰盘14的一端固定连接有螺母16，远离第一外壳13的法兰盘14远离 第一外壳13的一侧固定连接有第二外壳36，第二外壳36与第一外壳13内部形成有反应腔 58，底壳10立板的一侧内固定连接穿过第三安装板21和第一外壳13与反应腔58连通的进水 道57，进水道57伸出底壳10的一端固定连接有第二泵27，第二泵27远离底壳10的一侧固定 连接有第二泵口28，底壳10远离进水道57的一侧内部固定连接有穿过第三安装板21和第一 外壳13与反应腔58连通的排水道56，排水道56伸出排水道56的一端固定连接有第一泵25， 第一泵25远离排水道56的一端固定连接有第一泵口26，第二外壳36内偏离第二外壳36圆心 位于圆心上侧处转动连接有进料管33，进料管33内部开设有进料道34，进料管33位于反应 腔58内的部分圆周面一侧处开设有连通进料道34的第一进料槽40。 [0026] 进一步的，进料管33外侧转动连接有与第二外壳36转动连接的传动套29，传动套 29伸入反应腔58的一端固定连接有与进料管33转动连接的叶片环37，叶片环37的圆周面上 按圆周方向均匀分布开设有多个第一出料槽38，叶片环37的外侧圆周面上位于每两个第一 出料槽38之间处固定连接有多个叶片44，底壳10的两立板之间靠近第二外壳36的一侧处固 定连接有第二安装板19，第二安装板19远离底壳10的一侧固定连接有第二电机17，第二电 机17的输出端靠近第二外壳36的一端传动连接有第二传动轴32，第二传动轴32固定连接有 皮带轮31，皮带轮31与传动套29之间传动连接有传动带30。 6 6 CN 116334404 A 说明书 4/5页 [0027] 进一步的，第一外壳13位于叶片环37的一侧处开设有反应腔58，第一外壳13远离 第二外壳36的一侧位于反应腔58对应位置处固定连接有排气片23，排气片23远离第一外壳 13的一侧中心处固定连接有与反应腔58连通的排气头22，第一外壳13的圆周外壁上一侧处 开设有气阀口42，第一外壳13圆周外壁上位于气阀口42对应位置处固定连接有气阀20。 [0028] 进一步的，第一外壳13内壁位于进料管33对应位置处固定连接有环绕在进料管33 外侧的研磨环39，研磨环39的上侧处开设有倾斜的第二出料槽53，底壳10两立板之间靠近 第一外壳13的一端处固定连接有第一安装板11，第一安装板11远离底壳10的一侧固定连接 有第一电机12，第一电机12的输出端传动连接有与第一外壳13转动连接的第一传动轴24， 第一传动轴24远离第一电机12的一端固定连接有与进料管33转动连接的圆周面带有凸起 的研磨套43，研磨套43外壁上位于凸起之间处对称分布开设有两个第二进料槽41，研磨环 39与研磨套43之间形成有研磨腔54。 [0029] 进一步的，研磨环39内壁上位于第二出料槽53一侧处开设有滑槽48，滑槽48内滑 动连接有表面与研磨腔54接续的滑动板51，研磨环39外壁上位于滑槽48靠上的一侧处开设 有转动槽45，转动槽45内固定连接有转动轴46，转动轴46上转动连接有在转动槽45内转动 的连接块47，连接块47远离转动槽45的一端与滑动板51固定连接，滑动板51靠近连接块47 的一端固定连接有与滑槽48滑动连接的挡片52，滑槽48内壁上固定连接有弹簧座49，弹簧 座49靠近滑动板51的一侧处固定连接有弹簧片50，弹簧片50的圆弧面与滑动板51紧密贴 合。 [0030] 进一步的，进一步的，第一外壳13的内壁处底侧位于排水道56和进水道57之间处 按线性方向均匀分布固定连接有多个打碎片55。 [0031] 进一步的，进料道34伸出传动套29的一端固定连接有进料头18，进料头18外侧固 定连接有与第二安装板19固定连接的支座35。 [0032] 根据上述的一种二次铝灰环保处理设备的进行铝灰处理的步骤如下: [0033] S1:操作人员将第二泵口28与清水水源相连，将第一泵口26与收集设备相连，并将 排气头22与氨气回收设备相连，然后打开气阀20并控制第二泵27向反应腔58内注入清水， 水量达到额定量之后关闭气阀20； [0034] S2:然后向进料头18内不断放入二次铝灰，同时启动第一电机12驱动研磨套43高 速转动，二次铝灰在第一进料槽40和第二进料槽41重合时进入研磨腔54并在研磨套43作用 下被研磨变为均匀细密的颗粒，最终在研磨套43的作用下使研磨后的二次铝灰从第二出料 槽53处抛出； [0035] S3:与此同时启动第二电机17使叶片环37高速转动，从而使叶片44高速搅动反应 腔58内的清水形成液环，研磨后的二次铝灰从第二出料槽53处抛出并从第一出料槽38处进 入叶片44之间，在叶片44的作用下被加速抛入水环中，使二次铝灰与水发生反应，对二次铝 灰进行处理，在偏心转动的叶片44和水环的作用下，反应产生的氨气从排气头22处排出进 行回收利用； [0036] S4:高速搅动的叶片44会促进研磨后的铝灰快速反应，当铝灰随液环流动到底部 时打碎片55会对反应过程中的二次铝灰进行破碎，从而避免反应生成的氢氧化铝胶体会对 氮化铝微粒形成包裹，导致反应不均匀； [0037] S5:在研磨套43研磨过程中遇到较大颗粒，当大颗粒进入滑动板51的范围后，受到 7 7 CN 116334404 A 说明书 5/5页 研磨套43挤压使滑动板51偏转，从而使滑动板51靠近挡片52的一端贴近研磨套43表面减小 颗粒通过区域的面积，从而避免较大的颗粒被甩出，研磨套43的凸出处转动过去不再作用 在大颗粒和滑动板51后，在重力的作用下大颗粒重新落入研磨腔54底部受研磨套43研磨， 直至使二次铝灰都形成均有细密的小颗粒后，排出第二出料槽53从而使反应更佳均匀； [0038] S6:与此同时，启动第一泵25不断将反应腔58内部污水排出，同时使第二泵27不断 注入清水，来保证反应腔58内反应效果条件高效稳定。 [0039] 工作原理：操作人员将第二泵口28与清水水源相连，将第一泵口26与收集设备相 连，并将排气头22与氨气回收设备相连，然后打开气阀20并控制第二泵27向反应腔58内注 入清水，水量达到额定量之后关闭气阀20，然后向进料头18内不断放入二次铝灰，同时启动 第一电机12驱动研磨套43高速转动，二次铝灰在第一进料槽40和第二进料槽41重合时进入 研磨腔54并在研磨套43作用下被研磨变为均匀细密的颗粒，最终在研磨套43的作用下使研 磨后的二次铝灰从第二出料槽53处抛出。 [0040] 与此同时启动第二电机17使叶片环37高速转动，从而使叶片44高速搅动反应腔58 内的清水形成液环，研磨后的二次铝灰从第二出料槽53处抛出并从第一出料槽38处进入叶 片44之间，在叶片44的作用下被加速抛入水环中，使二次铝灰与水发生反应，对二次铝灰进 行处理，在偏心转动的叶片44和水环的作用下，反应产生的氨气从排气头22处排出进行回 收利用,高速搅动的叶片44会促进研磨后的铝灰快速反应，当铝灰随液环流动到底部时打 碎片55会对反应过程中的二次铝灰进行破碎，从而避免反应生成的氢氧化铝胶体会对氮化 铝微粒形成包裹，导致反应不均匀。 [0041] 在研磨套43研磨过程中遇到较大颗粒，当大颗粒进入滑动板51的范围后，受到研 磨套43挤压使滑动板51偏转，从而使滑动板51靠近挡片52的一端贴近研磨套43表面减小颗 粒通过区域的面积，从而避免较大的颗粒被甩出，研磨套43的凸出处转动过去不再作用在 大颗粒和滑动板51后，在重力的作用下大颗粒重新落入研磨腔54底部受研磨套43研磨，直 至使二次铝灰都形成均有细密的小颗粒后，排出第二出料槽53从而使反应更佳均匀,与此 同时，启动第一泵25不断将反应腔58内部污水排出，同时使第二泵27不断注入清水，从而保 证反应腔58内反应效果条件高效稳定。 [0042] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关 的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 8 8 CN 116334404 A 说明书附图 1/7页 图1 9 9 CN 116334404 A 说明书附图 2/7页 图2 10 10 CN 116334404 A 说明书附图 3/7页 图3 11 11 CN 116334404 A 说明书附图 4/7页 图4 12 12 CN 116334404 A 说明书附图 5/7页 图5 13 13 CN 116334404 A 说明书附图 6/7页 图6 14 14 CN 116334404 A 说明书附图 7/7页 图7 15 15

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