随着中国经济的发展，对环保的要求越来越严，也给铝加工行业提出了一个严峻的课题，主要是在铝工艺流程中的“三废”处理，尤其是对熔炼铝渣的高效，环保处理被提到了一个格外的重视的层面。如何明智的选择合适的铝灰渣处置设备与铝灰渣处置方式，在最大限度保证金属回收的前提下，同时又可以兼顾减少烟尘的排放，是铝加工厂面临的实际问题。

  铝灰渣主要是指铝材加工企业产生铝锭、铝棒等精炼工艺的扒渣和炒灰过程，以及再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气处理集（除）尘装置收集的粉尘。铝灰渣按照处理程度的不同可分为一次铝灰渣和二次铝灰渣。一次铝灰渣为铝发生融熔的工序后直接排出的灰渣，其特征为金属铝的含量较多。二次铝灰渣为一次铝灰渣经回收金属铝后的灰渣，相对一次铝灰渣其中的金属铝含量显著降低，其他物质的含量明显增加。

  铝灰渣处置设备铝灰球磨机也叫铝灰渣球磨机、铝灰渣专用球磨机，铝灰球磨机的研磨产品--铝灰是电解铝生产过程中产生的一种副产品，主要成份为氧化铝，金属铝和部分杂质，其中氧化铝和金属铝有较高的经济价值，但必须把它们分离开才能使用。因此产生了铝灰球磨机，公司生产铝灰球磨机可对铝灰进行研磨、筛选。该铝灰球磨机设备是根据铝灰的特点和性能要求的高新科技产品，从而更好地将铝与灰分离出来，研磨出精矿度较高的铝，减少对铝的磨损，使铝的回收率达到更高。铝灰球磨机所研磨的物料铝灰渣形状复杂，且塑性高，在除杂过程中非常困难，为了提高铝的加工效率和铝的纯净度，我公司经过几年的潜心研究，生产出了独特的金洋铝灰渣加工球磨机及生产线，或根据客户订货技术的要求，制造出能达到新型铝灰球磨机技术的成套设备，且铝灰球磨机生产线节能环保，符合节能减排的产业政策。

  铝灰滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。铝灰滚筒筛常用于粉状物料的分离，筛滤效果好，筛孔不易堵塞，运行平稳，噪声较低，结构简单，维修方便，筛分筒可封闭，易于密闭收尘，整机可靠性高，一次性投资较少。采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。

  铝灰旋转炉别称为炼铝回转炉、多功能回转炉、铝渣倾动式回转炉、热铝灰渣熔炼冷却设备适用于大批量处理热渣、冷渣及含高铁类铝渣。人员配置少，只需要一名熟练的叉车工和一名辅助工即可，一天可处理几吨到几十吨的冷热铝渣。铝灰旋转炉适用于大批量处理热渣、冷渣及含高铁类铝渣。人数配置量少，只要一名熟练的叉车工和一名辅助工即可，一天可处理几吨到几十吨的热铝渣，工作效率高。从炉子耙出的热渣，用旋转叉车送进回转炉，利用回转炉的倒顺旋转和叉车耙子的前后搅拌，即可以将铝渣中的铝水分离出来，在操作过程中应注意控制温度，可以加入冷渣或小生铝作为控温剂及二次提炼。回转炉和筛选式冷灰桶是取代坩埚和立式炒灰机来大批量处理铝渣和冷渣的理想设备。铝灰旋转炉处理热渣和冷渣都不需要加热装置，尤其是处理冷渣时只需要有一斗炉子耙出的热渣，就可以连续操作处理，操作过程除了设备运转的电能外不需要额外的能耗，由于是集中处理，产生的灰尘便于集中收集，真正做到了节能环保。

  精炼渣回转窑设备窑体于地面成一定的倾斜，窑头窑尾密封装置工艺，推动滚子，配套设备结构简单结实实用，容易操作，回转窑运转可靠，生产能力强，易损件便于更换等特点。原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入铝酸钙回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。矿石进入铝酸钙回转窑首行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出铝酸钙回转窑窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

  铝灰渣处置设备对一次铝灰渣进行金属铝回收，实际上也实现了减量化目的。目前很多企业回收一次铝灰渣中金属铝的方法为炒灰回收法，工艺过程是铝灰渣和熔剂混合后投放到一个倾斜的铁锅中进行回收提取。由于铝灰渣自身具有较高的热量，人工用铁锹进行翻炒，在翻炒搅拌的过程中，镁等物质持续氧化放出热量，产生的热量使金属铝处于熔融状态，在重力的作用下，熔融铝水从底部流出加以回收，金属铝的回收率比较高。该方法操作过程简易方便，但很多企业属于敞开式作业，作业过程中会有大量的粉尘和盐雾产生，会对环境和操作工人身体健康造成危害，目前部分企业也开始使用机械化炒灰模式，即对铝灰渣处理工艺及设备进行研发，推出一套较为成熟的铝灰渣处理系统，经过铝灰渣分离机处理后的铝灰渣以及没有经过分离的冷铝灰渣可以再经过破碎、过筛和熔化等工序。直至铸造为成品铝锭，从而将铝灰渣处理得相当干净。王中慧提到，目前也有不少企业采用球磨机的方式对一次铝灰渣进行球磨，然后提取回收其中的金属铝。

  铝灰渣处置设备处置一次铝灰渣系统由三级破碎装置，筛分装置和烟尘回收系统，隔音外框和传输装置组成。前两级破碎系统分别采用颚式破碎机和反击破碎机将大块的铝渣，破碎成50毫米以下的小块，进入棒磨机去除金属块表面的铝渣，最后进入滚筒筛实现铝渣分离，在整个过程中所有的传输系统采用封闭设计，避免粉尘污染。整个破碎筛分系统，外部采用隔音框板，减少噪音，系统带有视频监控，可以有效控制各个设备和工序的工况。除尘系统将铝渣处理设备工作中产生得灰尘进行处理，有效的降低对工作环境的污染。压渣机可以安装于熔铸车间附近，靠近熔炼保温炉组，避免铝渣温降，及时压制;冷渣处理系统可以安装在车间外专用渣场。

  二次铝灰渣由于金属含量较低，利用价值不高，通常采用无害化处理，目前主要是通过协同处置进行处理，用于制作建筑材料或者水泥。

  铝灰渣处置设备制备建筑材料的方法是以铝灰渣为主要原料，并加入石英、黏土等可降低烧成温度的添加剂进行生产。获得的清水砖气孔率和耐压强度良好，是传统黏土烧结砖的理想替代品。也可以将铝灰渣、铝污泥和氧化铝为原料制备铝酸钙水泥，制备出的铝酸钙水泥的各项性能指标均可达到国际水泥行业标准。

  铝灰渣处置设备处置二次铝灰渣也可以通过酸浸、碱浸、洗涤等方式，去除其中的氮化物、氟化物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰渣再进行安全填埋。从资源化利用角度来看，脱除有毒有害物质后，二次铝灰渣经过高温或冷加工还能制成不同的产品，如钢爪保护环、棕刚玉磨料、精炼剂和净水剂等，或是返回电解槽作为电解铝原料。

  铝灰渣处置设备处置二次铝灰渣系统：一次铝灰熔出铝后形成的二次铝灰（废铝灰），可通过铝灰回转窑成套设备将其高温烧结成铝酸钙，其过程中可有效的去除脱除了铝灰中的氮化铝、氟化物等有害物质并收得了相应的副产物（铝酸钙），使铝灰由危险固废转化为一般工业废物。以此为基础对其中的铝资源进行综合利用，生产所述铝化合物产品，实现了对铝灰的高值化利用。

  铝灰渣煅烧设备内部温度控制在700℃-800℃，由于铝灰渣在设备内部热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，关键技术好。

  铝灰渣煅烧设备攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用，热损失少，烟气量是三种处理工艺为比较低的，随之装机容量降低，使其运行成本大大降低，有利于污泥处理厂进行投资0%。

  铝灰渣煅烧设备焚烧炉对物料数量和性状变化适应性强，温度容易控制，可以进行稳定焚烧，铝灰渣与燃气逆流移动，能够充分利用燃烧废气显热，有助于提高其处理率。

  为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在铝灰渣煅烧设备的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的尾部和头部密封装置，对于铝灰渣煅烧设备筒体进行特殊密封，加固密封效果。

  铝灰渣处置设备资源化利用铝灰渣是铝工业生态现代化的重要课题。灰渣含有大量非冶金级氧化铝，是宝贵的资源，通过严格分类区别，完全可以根据其自身属性，选择正真适合的工艺技术实现铝灰渣无害化直接利用，更可以实现高值化利用，释放潜在的巨大生态环境效益和经济价值。

  河南康百万机械公司专业从事铝冶炼行业相关铝灰渣处置设备及环保设备的研发和生产，主要产品有铝熔炼灰渣全自动处理生产线、二次铝灰渣处置设备、除尘设备、灰渣输送类设备等，公司拥有行业内具备相当经验的研发人员和生产管理人员，具有丰富的相关设备及生产线研发及生产经验。