铝渣是铝熔炼时产生的,一些不纯混合金属结渣,但是还有一定的铝,可通过分离精炼出部分铝.此技术建立于业冶炼废渣处理项目的研究，并对铝灰处理工艺流程及设备做研发，并且推出了一套成熟的铝灰处理系统，经过铝灰分离机处理后的铝灰以及没有经过分离的冷铝灰可以再经过破碎、过筛和熔化等工序。直至 铸造为成品铝锭，从而将铝灰处理的相当干净。

  铝灰产生于所有的熔融铝的工序,最重要的包含:原铝生产(电解铝)､铝合金生产､废铝回收再生及铝灰处理过程｡通常,按照铝灰中金属铝含量的不同,可分为一次铝灰和二次铝灰｡从熔炼炉内扒出的铝渣称为一次铝灰,外观上呈现灰白色,主要是由金属铝和铝氧化物组成的混合物,铝含量可达15%~70%,也称之为“白铝灰”;二次铝灰是一次铝灰提取金属铝后的废弃物,主要成分为氧化铝､氮化铝､金属铝､盐类以及其它组分,因其固结成块状,也称之为“盐饼”｡

  铝灰处理工艺流程系统采用破碎-筛分-球磨-筛分(分离出其中粒度为2~3mm 的铝粒)-回炉(产品要求铁低时，在入炉前还要先行除铁)，即可产生极好效果。由于铝灰处理法为干法系统，产生粉尘较大。所以总系统需要封 闭,加除尘罩，配置旋风除尘器，来保障正常的工作环境。也可以跟热灰处理连接,那样能大大的提升效率。经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。处理量根据所配置的机器的不同而有差异。

  将回收的铝灰渣、铸造废型砂，通过料仓经封闭式输送机输送到球磨机进行破碎。

  经筛分后的物料分为铝屑/粒和粉料（二次铝灰），铝屑/粒外售给铝型材加工公司或铝锭和铝棒生产企业回炉，有一部分公司使用自己配套熔炼炉做成铝锭后外售。剩下粉料（主要含氧化铝）送水泥厂作为辅助材料使用。

  目前，大规模以上利用处置铝灰渣的铝灰处理工艺流程，是以铝灰渣作为制造水泥原辅料之一，技术路线相对成熟。

  1、从热铝灰中提取铝的能力不同一般，高达80%的金属铝都会被提取出来，这些铝可以直接回炉使用。相比其他方法，大幅度的提升了金属铝的提取率。充分实现资源再生，循环利用，给公司能够带来现实、可观的经济效益。

  2、设备设计独特、机械机构先进、操作和维护简单、经久耐用。通过长期跟踪各个客户的实际使用情况，设备在实际使用的过程中基本上没有任何故障，能够保证1年使用350天左右。

  3、设备的投资回报率高——因为设备几分钟就能处理1次，根据具体的使用频率，基本上几个月就能回收所有投资。

  4、保护环境和科学发展，这是企业应该承担的社会责任。“高速灰成套处理设备”有冷却装置、分类装置和集尘装置，可以很好的把熔炼过程中产生的灰尘通过风能送到集尘装置，不让灰尘随处飘散造成污染，影响旁边的环境和人类健康。同时，通过该设备的分类分级装置，还可以把提取金属铝成分后的灰渣，加工成不同粒度的粒子，用来制造“保温剂”和炼钢必须的“脱硫剂”。这也可以为企业增加额外的经济效益，实际做到物尽其用，和谐发展。

  5、“高速灰成套处理设备”规格齐全，系统由不同的机器组成。既可以成套运转，也可以分开使用。公司能够根据自身条件和环境保护的要求，或者选择成套设备，或者只选择其中的铝灰渣提取设备——“高速灰处理机”，一样能达到高效提取金属铝，增加经济效益，保护自然环境防止污染的目的。

  6、尤其新近专门为铝合金压铸企业开发的“L型高速灰处理装置”，集体积小、效率高、操作简单便捷于一身，深受客户青睐！

  （一）铝灰处理工艺流程新型铝灰球磨机用周边传动，受力是合理的，从传动原理上讲，力的传递为杠杆原理，中心传动为扭力（减速机输出轴与球磨中心轴联接处为扭力传动）这种传动方式要求力较大，所以又浪费电，减速机寿命较短，更换时减速机成本也很高，如果场地安装受限制，可采用中心传动。

  （二）铝灰处理工艺流程新型铝灰球磨机如用周边传动，筒体上的大齿轮比中心传动减速机低速轴大齿轮在大的多，其齿形模数比减速机低速轴上的大齿也大的多，所以从齿轮上常规使用的寿命和抗力远大于中心传动结构，并且，传递力的方式也是合理的，用电可节省15%-20%。

  （三）铝灰处理工艺流程新型铝灰球磨机中心传动方式在原始设计制造时，其设计人员根据当时历史条件差，没有大型机床加工大型齿轮，所以古来无法制造周边传动结构，只好买大型减速机代替，至今有些厂家和用户不知道其中的原理和差别，保守思想一致未解决。

  ②自动化程度高： PLC控制，实现铝灰处理过程全自动化；“人机界面”实现设备管理和操作人性化；

  ⑤设备运行可靠： 设备部件设计科学、简洁；可以全天候运行，可靠率99%；

  铝灰处理工艺流程可将铝合金熔化炉中所产生的浮渣内的可用铝在热的状态下进行分类回收。该处理方法在国外（日本、韩国等国家）已经普遍的使用，在国内属于先进的技术，我们先后为云铝股份、佛山熔汤铝业、日轻商菱铝业（昆山）、丰田汽车、本田汽车、豫联集团等企业设计该生产线。

  铝灰处理工艺流程对铝灰做处理、回收、利用大致上可以分为两部分：一次铝灰的提铝和二次铝灰的处理。一次铝灰提铝的方法很多，各项研究的最大的目的是以低的成本获得高的铝提取率。二次铝灰处理工艺流程主要有以下一些应用领域：

  1）做净水剂：采用硫酸溶解法生产硫酸铝净水剂是铝灰目前的主要用途，硫酸铝的生产流程为：铝灰—反应（添加硫酸溶液）—过滤—除杂—浓缩—冷却结晶—硫酸铝成品。同时，谢英惠等还提出以铝灰和盐酸为原料采用酸溶法制备液体聚合氯化铝；于军等提出采用酸溶法处理铝灰的一步法制备固体聚合氯化铝的工艺，其工艺流程为：铝灰—反应（添加盐酸）—聚合—沉降—液体成品—浓缩干燥—固体聚合物＋氯化铝。

  2）生产棕刚玉：刘大强等研究拟定了以无烟煤作还原剂、铁屑作沉淀剂，以经预处理的铝灰为原料生产棕刚玉的工艺流程：铝灰—酸洗—水洗—烘干—配料—粉碎后水洗—筛分—棕刚玉。

  3）合成油墨用氧化铝：油墨用氧化铝又称沉淀氢氧化铝、轻氢氧化铝、透明白、色淀白等，分子式可写为。由于其比重小、透明、结构软、印刷良好，故长期以来用作油墨工业优良的填料。以铝灰、含铝废硫酸为原料生产油墨用氧化铝的工艺方法中，含铝废硫酸来自铝型材阳极化工艺排放的废槽液，二次铝灰来自铝重熔产生的一次铝灰压延、筛分、采铝后所废弃的固体产物。采用的合成工艺包括液体硫酸铝的制备、偏铝酸钠的制备、氧化铝合成三个工序。

  4）路用材料：对于以铝灰、石灰和统砂为原料作路用材料的铝灰利用途径，已研究进行了正交实验。实验的根据结果得出，影响强度因素的主次关系是铝灰、石灰和统砂，最佳组合铝灰17%、石灰7%、统砂为76%。

  5）制备超细氧化银粉体：刘晓红等设计出回收铝灰中的铝制备氧化铝粉体的新工艺，此工艺最重要的包含以下几个过程：首先，用硫酸浸出铝灰中的铝，然后分离料浆，净化滤液；再将硫酸铝液与碳酸氢铵反应，生成前驱体碳酸铝铵沉淀和硫酸铵溶液，蒸发浓缩硫酸铵溶液析出硫酸铝铵；最后，锻烧硫酸铝铵得到氧化铝粉体。

  铝灰是由金属铝､氧化铝､氮化铝､盐及其它组分构成的混合物,蕴藏丰富的资源｡铝灰被定义为危险废物后,传统的粗放式解决方法已不可行｡随着环保税的实施,企业迫切地需要经济､安全､环保的铝灰处理技术｡当前铝灰处理工艺流程大多分布在在金属铝的回收,与国外相比仍处于起步阶段,特别是对于二次铝灰至今尚缺乏先进､成熟､高效的处理技术｡鉴于当前我国铝工业区域性集中发展特征越来越鲜明,未来建立大型铝灰综合处理厂,将区域内铝灰集中处理,实现过去“低效､分散利用”向“高效､规模利用”转变,是行业发展的必经之路｡现阶段铝灰处理成本比较高,部分企业难以承受,因此,开发低成本处理无害化技术或高的附加价值资源化技术将是破解铝灰处置难题的关键策略｡此外,加大铝灰处理工程装备的开发,提高铝灰处理产业化规模和技术水平,促进铝工业绿色健康发展,也是未来铝灰处理需要攻克的难关｡

  铝灰处理工艺流程利用应当最大限度地考虑其利用过程的环境风险，符合《固态废料鉴定判别标准 通则》（GB 34330）、《固态废料再生利用污染防治技术导则》（HJ 1091）和《水泥窑协同处置固态废料环境保护技术规范》（HJ 662）等有关技术要求。对于确实难以利用的铝灰，要通过填埋等方式进行无害化处置，并符合《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598）等相关技术方面的要求。

  河南康百万环保科技有限公司一贯秉承物尽其用、科学发展的理念，研制开发既能充分提取铝灰渣中的金属铝，做到最大限度节约、利用资源，又不给旁边的环境造成污染，以持续发展为目的的铝灰处理工艺流程及设备为己任。竭诚服务于铝溶解、铝回收行业，使其设备投资物有所值。相信，选择我们的“高速灰成套处理设备”或者单独设备，必将给广大的用户带来意想不到的经济效益与社会效应！