当合金含硅量到达12%左右时,合金结晶温度距离变得狭隘, 凝结时铸锭顶部会发生缩孔、 缩松现象, 这是合金自身性质所构成 ,为共晶硅铝明的特性.ADC-12 合金尤其会发生这种现象. 硅含量在10.5%以下时, 龟裂现象不会发生。

  B.输送带的颤动(轰动),加快了合金液的凝结, 导致缩孔、缩松深度的添加,发生蜂窝状的孔洞, 这是外因此引起的, 对内涵质量并无影响。

  任何金属熔化成液体后, 都会发生锅底物(沈淀物), 高档次与低档次的金属, 仅仅锅底物多少之别罢了.这与原材料的纯度有密切关系.配成合金后,铝硅合金中要参加10%左右的硅.质料金属硅就带入钙(Ca)、铁(Fe)等杂质,并添加了氧化钙、氧化亚铁等杂质.锅底物主要为金属化合物及非金属化合物附杂质,升高温度不起作用, 经分光化验发现, 成份完全走了样,不能再用于浇铸件.由此, 操作时有必要留意：

  B.用户在压铸出产的悉数过程中, 每一坩锅铝汤需在浇到必定剩余量时整理锅底沈淀物及整理坩锅, 不允许在浇注过程中不断参加浇冒口、废铸件、飞边铝屑,使锅底沈淀物逐步越积越多,最终构成一锅铝汤粘乎乎呈浆糊,不光失掉流动性,并且清锅也很困难.许多国内用户常常发生这种状况。

  3.熔汤沈底物多, 呈厚浆糊状, 若究其分光, Fe、Mn成份常超越2%以上

  参看上题答案:熔汤内沈淀料太多, 沈淀料(锅底物)经分光, 合金成份已紊乱, 锰(Mn)与铁(Fe)业已构成(Fe.Mn)AL6 化合物. 锅底物已重复沈积, 要求用户及时改正熔炼办法,按题2正确工艺操作处理。

  A.选用的脱模剂质量欠好, 如水剂石墨脱模剂, 导致铸件不能顺畅从型腔滑出

  铝合金熔炼过程中, 常用除渣剂、蜕变剂、除镁剂等熔剂, 这些添加剂的原材料主要由氟化物、 硝酸盐、氯化物等组成, 这些卤碱属元素化合物在蒸发时会引起金黄色浮渣; 黑色悬浮粒浮渣的发生, 还在于硅的熔点高达摄氏 1,412摄氏度,在铝合金熔炼过程中, 若未按操作规程,将硅完全熔成固溶体,初生态硅存在于铝汤中则浮于液面呈黑色悬浮状.所以除渣工序必定不能大意, 有必要按PROC操作, 并实在选用碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐等配成的熔剂, 使化学反应生成物构成简单与铝液别离的干性渣。

  铝合金除气工艺已趋完善,有惰性气体除气法和固体熔剂除气法.气体除气有氯气、氩气、氮气, 还有三气除气法;固体熔剂除气剂有六氯乙烷、四氯化碳、硝酸钠无毒除气剂等等. 只需操作合理, 都可以把铝液中的气体(H2)除去.除气熔剂的首要条件是自身不能含气,这儿的气是指来自水分(H2O)中的氢气(H2), 所以除气剂自身对含气量的要求极为严厉,生成时要作脱水处理. 有时虽经除气操作, 仍无法把气体除去, 这往往是除气剂质量太差构成. 如除气剂中含水量过高、 除气剂放置时刻太长、泛潮蜕变不新鲜等等.要实地调查对方厂家详细的运用、操作的流程而协同处理之。

  此乃铸造工艺、模具规划不妥构成:活塞铸造工艺 早已构成一套完好的规划(JINGREN 法), 即鹅颈式浇口体系. 依据活塞直径巨细、壁厚, 按一侧或两边,设单个或两个冒口(侧冒口). 有的生產厂為节省铝液,只规划小浇口及小冒口, 然后构成冒口过小, 补缩不良, 產生孔隙 。

  8.压铸后制品浇冒口剥离后,冒口处 吃 过制品处, 导致不良率增高

  A.主要和压铸模具规划不合理有关, 浇口尺度太厚会构成带肉 现象B.浇口方位设置在铸件薄壁处也会构成整理时 带肉 现象C.料饼(*)太薄, 断口处有缩孔、夹杂物. 压铸件的浇注体系本分浇口、溢流槽、料饼(块),是不设置 冒口 的,所以称 冒口 有误, 应该称為料块(料饼)

  C.原材料脆性较大、耐性不行.取样剖析, 即知端倪, 要看详细铸件什物, 以明确是属哪种原因构成

  A.铝硅合金含硅量偏高, 料脆, 简单开裂B.铝合金液保温及放置时刻过长或合金液过热也会构成脆、裂

  A.合金液温度低或模具的温度偏低, 合金液流动性差, 都会构成这种缺点,主要是两股液流熔接不上

  A.铸件保存不妥, 露天堆积, 淋雨暴晒;或堆积铸件处接近电镀、热处理车间等

  B.作业环境太差, 空气中有湿气, 酸、碱气过重, 均会导致铝铸件外表氧化