一种危废铝灰转化固废再生资源生产装置，包括铝灰预处理罐，铝灰预处理罐内设有搅拌装置，搅拌装置上下设置，其上端延伸到铝灰预处理罐外再连接搅拌电机，铝灰预处理罐上设有铝灰进口、铝灰出口、进水口，铝灰预处理罐通过回收气管联通氨气回收罐，回收气管上设有引风机，用于将铝灰预处理罐的气体吹入氨气回收罐内，氨气回收罐通过平衡气管联通铝灰预处理罐，氨气回收罐内有水。相对于现存技术，本实用新型专利技术的技术效果为，本实用新型专利技术将刀头设有氨气回收罐，其能利用氨气容易溶于水的特点，便于氨气收集。氨气收集。氨气收集。

  [0002]目前，铝型材公司制作铝型材时，铝棒的熔铸过程会产生大量的危废铝灰（也称铝灰渣）。铝灰中的主要成份是氮化铝、氧化铝和盐类添加剂，遇水可释放出大量的氨气和热量。[0003]氨气为制作肥料或者化工助剂的原料，若无法回收就浪费了。

  [0004]本技术要解决的技术问题：氨气回收不方便。[0005]本技术的技术方案具体为：[0006]一种危废铝灰转化固废再生资源生产装置，包括铝灰预处理罐，铝灰预处理罐内设有搅拌装置，搅拌装置上下设置，其上端延伸到铝灰预处理罐外再连接搅拌电机，铝灰预处理罐上设有铝灰进口、铝灰出口、进水口，铝灰预处理罐通过回收气管联通氨气回收罐，回收气管上设有引风机，用于将铝灰预处理罐的气体吹入氨气回收罐内，氨气回收罐通过平衡气管联通铝灰预处理罐，氨气回收罐内有水。氨气回收罐上设有进水管道、出料口。[0007]铝灰进口、铝灰出口、进水口、进水管道、出料口上均设有阀门。[0008]回收气管的出口位于氨气回收罐的水面下方。[0009]相对于现存技术，本技术的技术效果为，本技术将刀头设有氨气回收罐，其能利用氨气容易溶于水的特点，便于氨气收集。附图说明[0010]图1是本技术的示意图。具体实施方式[0011]下面结合附图及其具体实施方式详细的介绍本技术。[0012]如图1，一种危废铝灰转化固废再生资源生产装置，包括铝灰预处理罐10，铝灰预处理罐10内设有搅拌装置11，搅拌装置11上下设置，其上端延伸到铝灰预处理罐10外再连接搅拌电机12，铝灰预处理罐10上设有铝灰进口13、铝灰出口15、进水口14，铝灰预处理罐10通过回收气管31联通氨气回收罐20，回收气管31上设有引风机33，用于将铝灰预处理罐10的气体吹入氨气回收罐20内，氨气回收罐20通过平衡气管32联通铝灰预处理罐10，氨气回收罐20内有水。[0013]为了操作便捷，氨气回收罐20上设有进水管道21、出料口22。[0014]为了操作便捷，铝灰进口13、铝灰出口15、进水口14、进水管道21、出料口22上均设有阀门（图上没有标记）。[0015]为便于氨气溶于水，回收气管31的出口位于氨气回收罐20的水面下方。[0016]其工作原理为：[0017]需要用时，按照如下步骤：[0018]S1、将铝灰预处理罐10容积的三分之一加入危废铝灰，然后加入铝灰重量比的百分之四十至百分之五十左右的温水（水温50°至70°），开机搅拌；[0019]S2、搅拌五分钟后，铝灰预处理罐10的危废铝灰在水的作用下铝灰中的氮化铝迅速得到水化分解、反应，产生氨气，铝灰中的氮化铝全部转化为氨气，打开引风机33，将罐内产的氨气抽至氨气回收罐20，最后氨气溶于水得到氨水进行回收；同时，氨气回收罐20内的空气通过平衡气管32进入铝灰预处理罐10内，在铝灰预处理罐10、氨气回收罐20保持密封的同时，也维系了二者内的气压平衡；[0020]S3、最后，氨气转化为氨水，暂存在氨气回收罐20。[0021]氨水作为原料，可以生产稳定氨类化合物，作为建材原料备用；也可拿来加工化肥、化工助剂等。[0022]同时，铝灰预处理罐10内的危废铝灰经过处理后从铝灰出口15排出，已经转化固废再生资源。[0023]其他内容参见现存技术。[0024]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。

  1.一种危废铝灰转化固废再生资源生产装置，包括铝灰预处理罐（10），铝灰预处理罐（10）内设有搅拌装置（11），搅拌装置（11）上下设置，其上端延伸到铝灰预处理罐（10）外再连接搅拌电机（12），铝灰预处理罐（10）上设有铝灰进口（13）、铝灰出口（15）、进水口（14），其特征是：铝灰预处理罐（10）通过回收气管（31）联通氨气回收罐（20），回收气管（31）上设有引风机（33），用于将铝灰预处理罐（10）的气体吹入氨气回收罐（20）内，氨...