回收金属后的渣灰又可用于钢铁造渣剂、电解铝槽的覆盖剂、水泥行业、研磨料、肥料及印刷等行业，也为铝加工公司带来不小的经济效益。我国的铝渣回收处理技术工艺起步较晚，设备和工艺较为落后，很多企业仅仅采用手工分拣冷却后直接外卖，不但工作劳动强度大，污染严重，回收率低浪费大，且对工人的健康造成很多伤害。但随着近些年国家各项政策的实施及强制性禁止，众多有污染的企业将被禁止生产。

  对于市场众多铝灰铝渣的处理也是一件令人头疼的事情，而随着铝灰分离机的问世众多铝渣铝灰处理得到一定的解决，且绿色无污染，多重功效解决了环境问题的同时减少用户的***成本。铝液-凝固后可作为原材料直接回炉重熔；大块一般也可直接回炉（若是电解铝，当电解质含量高时，可稍作分拣后回炉）；中块-作为搅拌时的降温添加料循环使用；使用铝渣处理设备，还可大幅度降低劳动强度，灰渣分离后均可回炉或售出，避免了排放污染，社会效益显著。

  在铝土矿熔铸过程中定期扒出的灰渣被称为一次铝灰，一次铝灰中金属铝含量在70~80%，一般都会采用炒灰或压榨等方法回收铝灰中的金属铝，灰渣冷却后进一步细磨筛分出铝颗粒，得到的细灰即为二次铝灰。

  二次铝灰是一种危险废物，里面含有大量氟化物、氰化物、碳化铝、氮化铝等有毒有害于人体健康的物质。目前已被列入《国家危险废物名录》，废物类别HW48有色金属冶炼，废物代码321-024-48。皆因AlN、Al4C3遇水产生NH3和CH4等气体，其气味恶臭，氟化物和氰化物遇水溶出会污染自然水体，因此如过不加处理而是直接进行填埋的话，将会对环境产生严重的危害。

  如今电解铝加工公司对二次铝灰的处理工艺大致上可以分为两类，无害化和资源化。无害化工艺：通过酸浸、碱浸、洗涤等方式，去除二次铝灰中的氮化物、氟化物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰再进行安全填埋。资源化工艺：脱除有毒有害于人体健康的物质后，二次铝灰经过高温或冷加工制作而成不同的产品如钢爪保护环、棕刚玉磨料、精炼剂和净水剂等，或是返回电解槽作为电解铝原料。

  但是市场上二次铝灰产量十分巨大，年产达到200万吨。利用铝灰生产的钢爪保护环、棕刚玉磨料等产品，都面临滞销的问题。近年来，不断有研究团队研究开发一种低温碱熔技术处理二次铝灰。

  低温碱性熔炼是将含金属物料与碱性介质混合后，在远低于传统火法冶金冶炼温度下进行熔炼，以得到金属单质或可溶性碱式金属盐的过程，由前苏联科学家谢里科会母于1948年首先提出，然后由斯米尔洛夫完成研究，具有金属直收率高、低温、环保等诸多优点。

  技术原理是将铝灰加入碳酸钠、氢氧化钠作为熔炼介质，在低于 900℃的温度下熔炼，熔炼完成后进行热水浸出，分步沉淀完成各组分的分离；铝灰中碳化铝、氮化铝和氰化物分解，氟化物、氯化物与碱性物质反应生成氟化钠和氯化钠，氧化铝和氧化硅生成氯酸钠和硅酸钠，水浸后调节PH值，分步沉淀出氢氧化铝和水玻璃，剩余溶液多效蒸发出工业用盐，氢氧化铝经煅烧后返回电解槽回用。

  整个过程低温节能、清洁高效，实际做到了资源的综合利用，将会成为二次铝灰利用的技术的发展趋势。

  处理二次铝灰通常会用到巩义兴农铝灰回转窑，铝灰球磨机，破碎机，铝灰分离机等。如果您想知道更多，欢迎评论区留言！