二次铝灰的资源化利用生产精炼渣技术简介：铝灰、铝渣进入分选车间，经过三筛两磨工艺分选后，分选出的铝进入冶炼车间熔炼成铝锭入库。分选剩余物与石灰石粉按特殊的比例混合后预热进入回转窑煅烧成为精炼剂，精炼剂冷却破碎进入仓库保存。

  随着二次铝灰被列为危废，国内大部分产灰企业都处于观望状态，特别是国家在政策上没明确二次铝灰处置及资源化工艺，企业在投资方面都比较谨慎。但从真实的情况分析， 铝灰的产出却在持续不断的增加，给产灰企业压力慢慢的变大，探索一套成熟可靠的二次铝灰的资源化利用生产精炼渣技术解决二次铝灰现状是迫在眉睫的问题。

  我公司提供的二次铝灰的资源化利用生产精炼渣技术解决了二次铝灰处置过程气体利用难、安全风险大及无害化渣杂质含量高、增值利用途径受限等技术难题，彻底实现了二次铝灰的无害化处置及全量资源化利用，达到国际先进水平。

  二次铝灰的资源化利用生产精炼渣技术简介：铝灰、铝渣进入分选车间，经过三筛两磨工艺分选后，分选出的铝进入冶炼车间熔炼成铝锭入库。分选剩余物与石灰石粉按特殊的比例混合后预热进入回转窑煅烧成为精炼剂，精炼剂冷却破碎进入仓库保存。

  二次铝灰的资源化利用生产精炼渣技术包括铝灰渣分选系统、煅烧系统和铝颗粒熔化系统，铝灰渣分选系统最重要的包含投料、一次筛分、一级球磨、二次筛分、二级球磨、三次筛分等生产工序，煅烧系统最重要的包含配料、球磨、回转窑煅烧、冷却、筛分、粗破、球磨、装袋等生产工序，铝颗粒熔化系统最重要的包含投料、熔化、冷却、铸锭等生产工序。拟建项目利用铝加工、电解铝企业产生的铝灰渣及二次铝灰作为原料，经铝灰渣分选系统处理后得到的铝颗粒进入铝颗粒熔化系统制得铝锭，剩余部分进入煅烧系统，以天然气为燃料对投入回转窑的铝灰渣及二次铝灰、石灰石混合料进行焙烧，生产铝酸钙产品。

  外购的铝灰、铝渣（属于危废）以吨袋包装的形式运送至厂区，卸料进入原料库储存。铝灰、铝渣进入分选车间，经过三筛两磨工艺分选后，分选出的铝进入冶炼车间熔炼成铝锭入库。分选剩余物与石灰石粉按特殊的比例混合后预热进入回转窑煅烧成为精炼剂，精炼剂冷却破碎进入仓库保存。该工艺处理的铝灰、炉渣经分选车间分选处理后的铝灰与石灰石粉进入均化库，混合后的物料中主要成分为Al2O3、Al、CaCO3等，混合物料进入回转窑，经高温煅烧后产生铝酸钙CaO·Al2O3（Ca(AlO2)2）。

  1）采用铝灰生产精炼剂废物利用，变废为宝，利国利民，节省能源，用废铝灰和石灰石在回转窑里面煅烧而成，没污染，没有残渣，生产精炼剂是炼钢用产品，在国内领先技术。

  2）精炼剂在炼钢炉的使用起到脱氧脱硫，造渣，提高钢的品质的作用，目前该产品已出口到，欧洲，日本，韩国，印度等国家，受到国外用户的好评。

  3）用废铝灰生产精炼剂减少了铝矾土的使用，节省了国家的矿产资源，解决了废铝灰污染的问题。

  5）铝提炼工艺不涉及任何化学过程，过程安全可控，精炼渣生产装置采用回转窑设备，生产的全部过程安全环保，符合国家相关产业指导政策。

  1）设备投资：处理5万吨铝灰条生产线万吨，产品为铝酸钙）的单条线）水电气公用设施：800万元；

  以年处理5万吨二次铝灰项目为例，概算总投资0.72亿元，项目整体规划设计处置能力5万吨/年，铝酸钙销售为1300元/吨，生产运行的成本为800元/吨，废铝14000元/吨，投产后正常年可实现营业收入20040万元，实现年均息税前总利润5650万元，项目投资收益率是50％以上。

  （1）在满足生产规模要求的前提下，主机采用单机、单线设备，以达到生产线流畅、紧凑的目的,节约土地，提高土地使用率。（2）辅机设备以稳定、可靠、节能为原则，确保生产正常优质高产低能源消耗。

  （3）结合当地自然条件，在满足工艺生产条件下，优化设计的具体方案，尽可能的减少工程造价。

  （4）认真执行有关环保、法律、法规及标准，严控环境污染，减少污染物排放，保护和改善环境，实现文明生产。

  回转窑煅烧尾气经“炉内低氮燃烧+脱硝（SNCR）+重力沉降+多管冷却器+脱酸塔+活性炭喷射+耐高温布袋除尘+双碱法脱硫”处理，污染物排放浓度达到参照的《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）后通过25米高排气筒（4#）排放，窑尾废气氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、一氧化碳和烟气含氧量等设置在线监测装置。煅烧后铝酸钙筛分废气、破碎废气、球磨废气收集后经布袋除尘器处理，颗粒物排放浓度应达到重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后通过15米高排气筒（5#）排放。

  二次铝灰的资源化利用生产精炼渣技术生产炼钢用预熔型铝酸钙是大规模解决二次铝灰的可行工艺，在二次铝灰未被例入危废时，国内已有企业回收二次铝灰生产铝酸钙，并被钢厂作为精炼剂、化渣剂大量使用在炼钢工序。随着二次铝灰被例入危废，原先已有铝酸钙生产线的企业由于没资质，企业规模较小，生产设备较为落后，在申请资质和扩大生产方面有较多坏因。新上回转窑工艺现在面临能耗准入政策限制，对该工艺推广也有较大限制。但是，从实际方面出发，该工艺很好利用二次铝灰中主要成分，也解决了二次铝灰中氮化铝反应性问题，重金属进入转炉炼钢高温成渣玻璃化，且铝酸钙产品有行业标准，在钢厂使用较为普遍，是现阶段最为成熟可靠的二次铝灰资源化工艺路线。按转炉炼钢用量计算，全国炼钢可通过400万吨铝酸钙，对应可以资源化240万吨左右二次铝灰，解决约现有全国二次铝灰70%。

  河南康百万环保科技有限公司可提升铝灰加工处理设备，铝灰球磨机、铝灰回转窑、铝灰浮选机、铝灰分离机、摇床等设备，可以在一定程度上完成对铝灰的高效利用。随着全球性能源匮乏及环境污染问题的凸显，以及铝加工行业日益激烈的竞争格局的形成，今后铝加工行业必然向着降低能耗，减少排放方向发展，相信铝渣的回收处理会显得更为重要。