大家都知道，铝灰是电解铝、铸造铝、再生铝冶金熔融过程中漂浮在铝液上层的浮渣、撇渣，包括后续炒灰、球磨等处理过程后剩余的残渣，尤其最后的残渣，是完完全全的铝灰。铝灰（渣）是以金属铝和非金属氧化物为主，其中氧化铝通常占到60%以上，其他氧化物包含氧化硅、氧化镁、氧化钠、氧化铁、氧化钙、氮化铝等。仅这一个等字，囊括了铝灰还有比上述更多的元素，也就是说铝灰成份复杂，其实每个企业产出的铝灰也是不一样的。今天，小编就铝灰从哪里来、是什么、怎么样处理、必须要格外注意些什么、有哪些有关政策等等，一文详解。

  铝灰是电解铝或铸造铝生产的基本工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，其主要成分为金属铝w (Al) 15 %～20 %，三氧化二铝和二氧化硅等。不同来源的铝灰成分会有所差别，按照金属原料的来源可分为以下四类。

  1、电解铝铝灰：以液态电解铝水为原料，采用短流程熔炼工艺生产的铝锭、铝棒、铝板带、铝杆等铸锭坯料，在熔炼工序中产生的固体废弃物。

  2、熔铸铝灰：以重熔铝锭为原料，经过熔炼工艺生产铝锭、铝棒、铝板带、铝杆等铸锭坯料，在熔炼工序中产生的固体废弃物。

  3、再生铝铝灰：以回收的各类铝制品、混合铝切片、机加工铝屑等为原料，经过熔炼工艺生产铝锭、铝棒、铝板带、铝杆等铸锭坯料，在熔炼工序中产生的固体废弃物。

  4、其他：所有铝工业生产里产生的主要成分为金属铝、氧化铝的固体废料，如电解铝抬包清理料，熔炼炉清炉料，熔炼炉烟气净化收尘粉。

  通常的，按照铝灰的生产加工流程，行业上又将铝灰按照一次铝灰、二次铝灰以及残灰来归类。刚从熔铝炉中扒出来的铝灰通常叫做一次铝灰也叫铝渣，其中的含铝量高达60%以上，而且基本都在高温状态，很多时候被直接转移到炒灰机里面，对其中的含有的金属铝直接进行分离，从炒铝的坩埚底部流出，变成铝锭。炒灰过程中加入一定的熔剂提升温度并促进铝业和铝灰的分离。而其中加入的熔剂大多数为氟化物以及氯化钙、氯化镁以及氯化钠等低熔点物质，这样导致了铝灰的成分的进一步的复杂性，这个炒灰环节得到的上部铝灰通常叫做“二次铝灰”。

  随后，被炒过的铝灰再次进入球磨及内，利用铝的延展性使得金属铝发生变形，而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下，慢慢的变细，然后可通过筛分的方法把金属铝分离出来，最后筛子底下的细粉就成了最后的残灰。也通常叫做废铝灰。

  1、铝加工需球磨筛分过程中，造成粉尘飞扬，粉尘污染严重，使得厂区大气的颗粒物（PM10、PM2.5）污染；

  2、氮化铝+水废弃残渣乱堆放，见水缓慢释放氨气、氢气，造成大气污染的同时，甚至有可能引起火灾、爆炸。

  3、土壤及地下水废灰与空气中的水份接触后生成氨气导致非常严重的环境污染；铝灰遇水呈碱性，会破坏土壤酸碱度。铝灰里大量的氟元素会对地下水导致非常严重污染，人畜饮用后会对身体造成严重影响，氟和人体骨骼的主要成分钙反应，破坏骨骼的含钙量，造成缺钙，骨骼松软，牙齿脱落等。

  二次铝灰的成分很复杂，其中的金属铝(3～9wt.％)是经过炒灰处理后夹杂在灰渣中微小铝颗粒，在考虑回收成本的前提下，很难通过化学方法或者物理方法实现进一步资源化回收。

  怎样实现铝灰无害化？通了解铝灰的成分及铝灰的有害元素氨、氮、氟、盐，我们大家可以肯定，要处置好铝灰无害化必须从铝灰源头抓起，首先不一样产生的铝灰区分保管，然后通过核心技术把铝灰中有害元素分离，脱氨、固氟把有害的氟盐固化回收达到无害化的目的。

  危险特性研究结果证明，铝灰有着非常明显的危险特性，尤其是二次铝灰。二次铝灰与水反应释放的氨气量较大（氨气是一种有刺激性的气体，空气中浓度较高时会对人体造成损害，甚至导致死亡）；二次铝灰中所含毒性物质主要为氟化物、氯化物等（毒性浸出实验证明，二次铝灰中氟化物、氯化物毒性浸出浓度较高，超过标准限值，具有浸出毒性）；且二次铝灰有着非常明显的化学反应性，有毒有害于人体健康的物质浸出毒性等危险性特征。所以对二次铝灰进行无害化处置势在必行。

  众所周知的铝灰无害化处置方法是通过对铝灰渣进行水浸，使其中的氮化铝与水发生水解反应生成氢氧化铝和氨气，氨气溶于水或逸出，过滤后得脱氮滤饼。氮化铝得已分解，使处理后的铝灰中氮化铝含量明显降低，大大降低水解中氢氧化铝与空气反应产生爆炸的风险。铝灰水解过程中加入福氨法技术让铝灰中氟、氯元素进行相对有效的分离，经过水解脱氨固氟工艺，灰泥经压滤机过滤后得脱氮滤饼，真正的完成铝灰无害化，不仅达到环境保护的需要，更实现企业可持续发展的需要。

  铝灰无害化主要是脱氨固氟：不同元素成分的铝灰需不一样的技术处置，采用分离、沉淀、固化技术把有害的氟盐固化回收，达到了无害化的目的。

  铝灰的潜在价值体现在其所含的金属铝、氧化铝、电解质以及其蕴含的热能及资源化合理利用。以中国的年排出量200 万吨为计算基数，以铝灰中金属铝占50%约计，氧化铝占30%约计，电解质占10%约计，热能按4000 大卡约计，以阴极炭块中炭占50%，电解质占30%，阳极炭渣中电解质占70%，碳占30%，参考现行的金属铝12000元/吨、氧化铝2400元/吨、氟化盐6000元/吨、煤炭500元/吨的价格计算，铝灰的潜在价值约130亿元人民币。

  铝灰经无害化处置后再生资源合理化综合利用，可用作水泥、陶瓷、氢氧化铝、脱氧剂、铝酸钙粉、速凝剂、耐火材料、聚合氯化铝、阻燃电缆的填料、发泡保温砖、普通建筑砖、人造石砖等原料，铝灰的利用途径很多，产生的价值自然是无限的。

  铝灰经洗盐脱氨后，在常压下用高浓度的苛性碱溶出，将铝灰中的氮化铝、残留的金属铝完全溶出，氧化铝部分溶出（或采用烧结法全部溶出）获得的铝酸钠溶液采用晶种分解方法，制取氢氧化铝。

  铝灰中加入石英、添加剂，采用真空振动加压或成型技术，直接压制成石材，无需高温烧制，避免了传统陶瓷高温烧制中必然产生的高能耗问题，从而也避免了由于燃料消耗而造成的温室气体排放问题。

  以铝灰和盐酸为原料，采用酸溶法制备液体聚合氯化铝，无害化处理后的铝灰在反应釜中加入盐酸溶液并升温到一定的温度，加入铝灰并不断搅拌，反应结束后加水稀释，PH值控制在3.5~4.5，沉淀15~24h得到液体PAC，急需经过喷雾干燥可得到固体PAC。

  把铝灰放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。

  不定型耐火材料的防爆剂有活性金属铝粉，铝粉与H2O反应生成AL(OH)3，并放出H2，在浇注料尚未凝固前，H2从浇注料逸出时会形成毛细排气孔，来提升其排气性。

  在高炉出铁口炮泥中添加铝灰0.4%~40%替代铝质和硅质原料以及其他原料是：工业级刚玉、碳化硅、中温沥青颗粒粉、苏州土细粉、焦炭粉等，以焦油及改性沥青和酚醛树脂为结合剂，混合搅拌均匀，过真空练泥机挤出后，即得到炮泥。其稳定性很高，能满足生产规格要求，并能降低生产成本。

  在浇注料、预制件和耐火粘土制品中加入铝灰取代煅烧的铝矾土，而铝灰无需煅烧，可直接作原料，大约用量在5%。

  众所周知，原料是耐火材料的基础，高质量的耐火原料才能生产好的产品。对耐火原料基本要求就是耐火性能，即耐火度1580℃以上的原材料才能作为耐火原料。铝灰中除了三氧化二铝以外，还含有较多耐火性能较低的杂质成分，因此，一般不能用铝灰直接配制耐火材料，要进一步加工处理，除去杂质，提高三氧化二铝含量，才能考虑用作耐火材料。

  镁铝尖晶石是重要的耐火原料，以它为颗粒、电熔镁砂为细粉，铁屑为沉淀剂，焦炭为还原剂，采用高温电熔法合成富铝镁铝尖晶石，制备与刚玉配制钢包用浇注料。

  一次铝灰回收金属铝的工艺技术已逐渐趋于成熟，并投入工业化生产，但提取金属铝后的铝灰渣，尤其是二次铝灰的回收或综合利用仍处于研究阶段。国内外学者对回收氧化铝的工艺技术开展大量深入研究，分别采取了水解法、酸浸法、碱浸法、碱性熔炼法、射频等离子法等成功回收了铝灰渣中的氧化铝，生产出聚合氯化铝、硫酸铝及电熔棕刚玉，与其他物质合成镁铝尖晶石、Sialon材料、TiN-Al2O3复合材料等。这对耐火材料的持续提供了先决条件，今后应该做好研究成果转化为公司制作。建议铝业生产部门与耐火材料企业联合成立铝灰的回收利

  用公司，生产耐火材料部门要的上述有关产品。这样不但做到废物有效利用，还能做到节能减排，保护自然环境，降低公司制作成本。

  走近铝灰，我们认识了铝灰及其危害性；走近铝灰，我们大家都知道了铝灰的再生价值与无害化处置。小小铝灰对环境污染不可忽视，经高科技无害化处置后再生资源综合利用也是意想不到的。返回搜狐，查看更加多