铝灰渣是有色金属铝生产、消费和再利用过程中产生的固态废料，随着我们国家铝工业生产规模的逐步扩大，铝产量的逐步的提升，铝灰渣的产生量也不断增加。

  经回收金属铝后的铝灰渣，金属铝的含量仅为12%～18%，主要成分为氧化铝，从环境保护与资源回收角度来看，从铝灰渣中回收氧化铝具备极其重大意义。

  目前，铝灰渣中回收氧化铝的技术主要是将经过筛分、水洗除杂等初步分离的铝灰渣通过酸浸、碱浸或碱性熔炼等方法得到含铝离子(Al3+或AlO2－)，然后利用其两性酸碱性质，得到易于分离的相应沉淀，再经过一定温度的焙烧，可得到最终产品氧化铝。所采用的从铝灰渣中提取含铝离子工艺不同，最终获得的氧化铝产品的纯度、物相亦有所差异。

  由于铝及其氧化物具有酸碱两性性质，铝灰渣中的含铝成分可在强酸溶液的作用下溶出Al3+，并进而通过一系列沉淀、焙烧反应得到氧化铝产品。

  酸法能够解决铝灰本身对环境的污染以及铝灰堆积占用土地资源等问题，但此方法不但工艺流程较为复杂，设备成本高，而且工艺用到大量用酸等，必然是能耗大，对设备腐蚀性强。

  铝及铝的氧化物亦可溶于碱性溶液，生成，并通过pH调节、析晶等方式得到Al(OH)3沉淀或晶体，最终经一系列分离煅烧工艺可得到氧化铝产品。

  碱浸法生产的氧化铝纯度高，杂质含量低，与酸浸法相比，可以有明显效果地分离铝灰渣中的Fe、Cu、Cr、Ni等金属及其氧化物；同时也能够最终靠晶体析出或沉淀过程的调节，制备不同特性的氧化铝产品。

  但碱浸法过程中为达到溶出AlO2－的目的，所需苛性比较高，碱液消耗量大，生产原料成本比较高，且依然存在为减少环境污染和损害，产生的废液要进一步处理等问题。

  碱性熔炼法(也称碱烧结法)是指将铝灰渣与强碱一起在一定温度下进行熔炼反应，生成相应的钠盐经过进一步的水浸、沉淀或析晶、焙烧等处理工艺后，可制得氧化铝产品。

  碱性熔炼法回收铝灰渣中氧化铝的效率明显高于浓酸浸出法和浓碱浸出法，且生产的氧化铝纯度高，物相单一，特别是对金属铝含量低的二次铝灰具有较高的回收利用效率；另外，通过熔炼过程中氧化助剂的添加能够控制硅的浸出率，有效分离同为两性氧化物的硅和铝。但碱性熔炼法大多需要在高温条件下进行反应，生产运行能耗成本比较高；且直接以浓碱或固体碱为熔剂，碱介质消耗量大，且难以进行循环利用，生产原料成本比较高，熔炼残渣仍需进一步专业处理。

  在资源紧缺、环境污染日趋严重的情形下，铝工业的发展面临着资源与环境的巨大压力，回收氧化铝的工艺符合国家发展循环经济的要求。变废为宝、低能耗、绿色环保、无污染清洁生产新工艺，是未来的铝工业发展的方向。

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