第43卷第5期有色金属加工Vol 43 No 52014年10月NONFERROUS METALS PROCESSINGOctober 2014铝及铝合金渣处理设备的应用现状及发展的新趋势何向问(洛阳有色金属加工设计研究院,河南洛阳471039摘要:通过介绍铝渣处理设备的应用背景、铝渣处理的工艺及主要设备,统计目前渣处理设备在国内的应用情况,分析并描述渣处理设备在我国应用的特点,指出了国内设备厂家应努力的方向。通过展示国内渣处理设备新技术,对其发展前途进行展望关键词:铝渣处理;发展现状;发展的新趋势;绿色环保设备中图分类号:TG292文献标识码:A文章编号:1671-6795(2014)05-0001-042.1热渣压制冷却工艺1铝及铝合金渣处理设备的应用背景将热渣装入渣箱中,压头通过一定的压力挤压渣在铝及铝合金熔炼过程中不可避免的会产生铝箱内的热渣,一部分铝水由渣箱底部流出,汇集到铝渣。根据原料、熔炼工艺和设备的不同,铝渣(一次铝液收集箱内,同时铝渣内另一部分铝水富集到渣的四渣,以下除非特殊说明均指一次铝渣)占投料量的周,经压头、渣箱以及压头冷却系统迅速降低温度,形0.5%10%不等,铝渣中铝含量一般为30%70%。成金属壳,阻止空气进人铝渣内部,从而阻止渣中金最早人们只是对铝渣进行简单处理,即将热铝渣爟属的进步氧化烧损,最大限度的保存渣中的铝。开,冷却后人工分拣铝块或者在坩埚内对铝渣进行翻这种方法具有占地面积小、金属烧损率低、能源炒得到铝液?,再将剩余的铝灰渣外售。这种方法不消耗少、环境污染小等优点,但经这种方法处理后的但人工劳动强度大,危险系数高,而且金属烧损大,回渣块仍需进一步处理,如需完全分离出渣块中的铝,收效率低,对环境污染也很严重。近年来国内铝及铝则需要再通过破碎分选或再熔化等后续工作完成。加工行业跨越式发展,市场之间的竞争日趋激烈,铝渣的产热渣压制冷却工艺的主要设备有压渣机及其配生量和对生产效益的影响不可以小看。另一方面,环境套的除尘罩、液压系统和电控系统等。保护、职业健康安全的要求也逐步的提升,对铝渣科学2.2搅拌一冷却(破碎)一筛分联合处理工艺有效的处理和回收成为金属回收方面面临的一大将热渣加入铝液回收机(灰搅机、搓灰机)搅拌,课题。由于铝液和铝渣状态不同,铝液集中到下部,通过搅在这种背景下,国内铝渣处理方面经过近十来年拌机下方的回收孔流人铝液收集箱,铝灰渣则集中在的迅速发展,出现了几种有代表性的渣处理工艺及上部,阻止铝液进一步氧化。待大部分铝液分离出来其配套设备。后,将铝灰渣裝入破碎机中冷却(破碎)、筛分,最终对2铝渣处理的几种典型工艺及其配套第分出的不同大小的铝次颗校进行收集和利用这种方法一次金属回收率高、不需要对铝渣进行设备二次处理、综合处理效率高,但在搅拌和破碎的过程铝渣处理的方式较多口,本文介绍的只是目前国中会产生大量烟尘。为满足环保和职业健康安全的内工厂中应用较多的几儿种典型铝渣处理工艺。根据要求,要增加除尘系统对其烟尘做处理,这样其铝渣的特性,利用不一样的原理?达到减少金属铝的烧占地及投资相对来说也会偏大。损并和铝灰渣(主要成分为Al2O3)分离的目的。几种搅拌一冷却(破碎)一筛分联合处理工艺的主要典型渣处理工艺原理、优缺点及设备组成简要描述设备有铝液回收机(灰搅机、搓灰机)、冷却破碎机(超如下。级冷却机、破悴筛分机)、除尘系统及其配套的电控系收稿日期:2013-12-09作者简介:何向问(1984-),男,工程师,主要是做有色金属加工工艺设计工作。有色金属加工第43卷统等。其他的还有一些可选装置如翻转机、传输带等辅角度,铝液会向炉口富集最终流至铝液收集箱,铝灰助设施。渣则留在回转炉内。2.3热渣情气冷却工艺这种方法非常适合于铝渣含铝量少或铝渣已经将热渣装人铝液冷却箱内,迅速密封并充入惰性完全冷却等情况,同时回转炉可以兼用于废铝的重气体对其进行冷却。铝渣在惰性气体氛围中不会燃熔。但其设备投资及能耗相对较大,生产周期较长限烧,随着冷却箱内氧气耗尽,热渣逐渐冷却,渣中的金制了其在渣处理方面的发展属不会再有烧损,最大限度的减少了金属烧损。回转炉处理炉渣工艺的主要设备包括加料系统这种方法具有环境污染小、金属烧损率低、设备回转炉、除尘系统及其配套的电控、气控系统简单等优点,但其生产周期长,生产效率较低,冷却后目前以上四种渣处理工艺在国内较具代表性。的渣也需要二次处理才能分离出铝块和铝灰渣。热渣冷却工艺的主要设备有盛渣箱、密封箱及3国内渣处理设备的应用情况及现状配套的电控、气控系统等。分析2.4回转炉加热处理炉渣工艺据不完全统计,截止到2013年9月底(不包括尚将铝渣加入回转炉内加热,炉内铝渣中的铝熔化未签订设备合同的在建和拟建项目)各种处理工艺的并分离出来,由于回转炉加料出料口向下倾斜有一定渣处理设备在国内企业的分布情况如表1表1渣处理设备在国内各企业的分布情况Tab. I Distribution of aluminum dross processing equipment in domestic works序号使用企业名处理形式交付时间/年备注美铝渤海铝业有限公司热渣压制冷却2000亚洲铝业(中国)有限公司热渣压制冷却2006中铝青岛轻金属有限公司热渣压制冷却2007南山轻合金有限公司热渣压制冷却20072010中铝闽铝板带有限公司热渣压制冷却2009河南万基铝业股份有限公司热渣压制冷却2009上海萨帕铝型材有限公司热渣压制冷却2011山东魏桥铝电有限公司热渣压制冷却2012广州丰中铝合金有限公司拌冷却破碎0510天津丰通铝合金金属有限公司撹拌冷却破碎2006l+1广西平果铝业合金厂搅拌冷却破碎20071+1123天津立中合金有限公司拌冷却破碎2008焦作万方铝业股份有限公司搅拌冷却破碎08中信戴卡轮毂制造股份有限公司搅拌冷却破碎2008兰州连城昽兴铝业有限责任公司搅拌冷却破碎200856789上海大屯能源有限公司搅拌冷却破碎2009浙江万丰摩轮有限公司搅拌冷却破碎2009福建省南平铝业有限公司冷却破碎福建省华银铝业有限公司搅拌冷却破碎20101+1和1冷却破碎机0内蒙古霍煤鸿骏铝电有限公司揽拌冷却破碎2010

  金币关键词：铝合金 处理 设备 应用 现状 发展的新趋势资源描述：第43卷第5期

  摘要:通过介绍铝渣处理设备的应用背景、铝渣处理的工艺及主要设备,统计目前渣处理设备在国内的应用情况,分

  析并描述渣处理设备在我国应用的特点,指出了国内设备厂家应努力的方向。通过展示国内渣处理设备新技术,对其

  在铝及铝合金熔炼过程中不可避免的会产生铝箱内的热渣,一部分铝水由渣箱底部流出,汇集到铝

  渣。根据原料、熔炼工艺和设备的不同,铝渣(一次铝液收集箱内,同时铝渣内另一部分铝水富集到渣的四

  渣,以下除非特殊说明均指一次铝渣)占投料量的周,经压头、渣箱以及压头冷却系统迅速降低温度,形

  0.5%~10%不等,铝渣中铝含量一般为30%~70%。成金属壳,阻止空气进人铝渣内部,从而阻止渣中金

  最早人们只是对铝渣进行简单处理,即将热铝渣爟属的进步氧化烧损,最大限度的保存渣中的铝。

  炒得到铝液?,再将剩余的铝灰渣外售。这种方法不消耗少、环境污染小等优点,但经这种方法处理后的

  但人工劳动强度大,危险系数高,而且金属烧损大,回渣块仍需进一步处理,如需完全分离出渣块中的铝,

  收效率低,对环境污染也很严重。近年来国内铝及铝则需要再通过破碎分选或再熔化等后续工作完成。

  生量和对生产效益的影响不可以小看。另一方面,环境套的除尘罩、液压系统和电控系统等。

  保护、职业健康安全的要求也逐步的提升,对铝渣科学2.2搅拌一冷却(破碎)一筛分联合处理工艺

  在这种背景下,国内铝渣处理方面经过近十来年拌机下方的回收孔流人铝液收集箱,铝灰渣则集中在

  的迅速发展,出现了几种有代表性的渣处理工艺及上部,阻止铝液进一步氧化。待大部分铝液分离出来

  2铝渣处理的几种典型工艺及其配套第分出的不同大小的铝次颗校进行收集和利用

  铝渣处理的方式较多口,本文介绍的只是目前国中会产生大量烟尘。为满足环保和职业健康安全的

  内工厂中应用较多的几儿种典型铝渣处理工艺。根据要求,要增加除尘系统对其烟尘做处理,这样其

  铝渣的特性,利用不一样的原理?达到减少金属铝的烧占地及投资相对来说也会偏大。

  典型渣处理工艺原理、优缺点及设备组成简要描述设备有铝液回收机(灰搅机、搓灰机)、冷却破碎机(超

  作者简介:何向问(1984-),男,工程师,主要是做有色金属加工工艺设计工作。

  统等。其他的还有一些可选装置如翻转机、传输带等辅角度,铝液会向炉口富集最终流至铝液收集箱,铝灰

  将热渣装人铝液冷却箱内,迅速密封并充入惰性完全冷却等情况,同时回转炉可以兼用于废铝的重

  气体对其进行冷却。铝渣在惰性气体氛围中不会燃熔。但其设备投资及能耗相对较大,生产周期较长限

  烧,随着冷却箱内氧气耗尽,热渣逐渐冷却,渣中的金制了其在渣处理方面的发展

  这种方法具有环境污染小、金属烧损率低、设备回转炉、除尘系统及其配套的电控、气控系统

  热渣冷却工艺的主要设备有盛渣箱、密封箱及3国内渣处理设备的应用情况及现状

  将铝渣加入回转炉内加热,炉内铝渣中的铝熔化未签订设备合同的在建和拟建项目)各种处理工艺的

  并分离出来,由于回转炉加料出料口向下倾斜有一定渣处理设备在国内企业的分布情况如表1