SMM12月7日讯：由于铝灰渣处理费用高、难度大，近年来出现大量企业“铤而走险”偷运、偷埋！面对日益严峻的环境形势，铝行业危废铝灰处置成为业内的焦点问题。在2018年12月6-7日 S M M 举办《2018年中国铝&硅加工产业链供需交易峰会》上，来自南通大学机械工程学院院长倪红军表示，每生产一吨原铝/铝材会产生180-290kg的铝灰渣，目前已堆积填埋的铝灰渣超1亿吨；预计2018年将产生超1700万吨铝灰渣。如何对当前铝灰渣无害化处理与资源化利用十分重要。

  在电解氧化铝工艺生产的全部过程中，由于操作和测定器具的携带、阳极更换、出铝、铸锭以及电解槽大修时产生——高含氟铝灰渣。

  在原铝锭、铝材、铝压铸件与铸件、再生铝生产中，熔炼与铸造是必不可少的关键性工序，在此工序中定会产生一定量的铝灰——高含氮铝灰渣。

  粉尘污染——铝灰的随意堆弃和填埋，占用了大量的土地资源，遇强风天气，粉尘飞扬。

  重金属污染——铝灰中含有大量重金属，进入土壤和地下水系统会造成重金属污染。

  铝灰如果不加以回收利用，不仅浪费资源，而且对环境造成污染。从铝灰中回收铝及其他的有价元素，能够获得充分合理规划利用，对提升公司的经济效益，保护生态环境具备极其重大的现实意义和实用价值。但当前铝灰渣无害化处理与资源化利用仍存在一些技术性难题。

  随着Al(OH)3的不断生成，会在AlN表明产生包裹，阻碍反应的继续进行。

  研究新方向：加入添加剂，抑制AlN的水解，确保在整个资源化利用及后续产品在使用的过程中不再发生水解反应。

  国内尚无成熟的铝灰渣无害化处理成套装备，国际上有少量报道，如意大利某公司的干湿法研磨处理系统，但干湿磨系统无法有效去除铝灰渣中的氮元素，处理后的铝灰渣中仍含有AlN，这将导致在后续的资源化利用过程中产生气体污染，此外该装备价格昂贵，在我国难以实现产业化。

  一方面，部分资源化利用过程中涉及到酸洗、碱洗等工序，易带来二次污染；另一方面，某些方法甚至会生成更难处理的新的残渣，并不可以真正解决铝灰渣带来的一系列问题。

  温度对水解除氮的时间有影响，在60-100℃里，随着温度的上升，水解除氮速度越快，60℃的反应时间最长，100℃的反应时间最短；

  在除氮的过程中，搅拌对与除氮速率有很明显的影响，搅拌可以有效的预防铝灰沉淀，可以与水充分接触反应，加快反应速率。

  1）对涂层综合性能影响的因素的主次顺序为：喷涂电流送粉电压喷涂电压主气流量。实验得到最理想的喷涂参数：喷涂电压60V，喷涂电流600A，主气流量2000L/H，送粉电压12V。

  2）涂层平均显微硬度为512HV，是基体45号钢硬度的1.5倍左右；摩擦磨损量平均为18.304x10-3g/min；耐酸腐蚀率平均为15.167g/m2·h；平均吸水率为0.17%。

  3）涂层截面的金相组织中，基体，粘结层以及铝灰涂层分布显而易见且厚度合理。由涂层表面的金相组织能够准确的看出，铝灰涂层中有较多的凹痕。

  4）与等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层相比，铝灰涂层的硬度和耐磨损性能低于氧化铝陶瓷涂层。

  铝灰的无害化处理仍存在一系列亟待解决的技术难题，其中高效除氮的催化剂是研究的重点。

  课题组下阶段主要致力于优化铝灰渣无害化处理催化剂体系，在不降低催化效果的情况下，逐步降低无害化处理成本，以及铝灰渣无害化处理和资源化梯级利用成套设备的研制与产业化。

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