本发明属于固废绿色处置与资源化利用领域，涉及一种铝灰渣制备高强度地质聚合物胶凝材料的方法。首先将铝灰渣破碎、筛分，分离出金属铝等物质。接着，将铝灰渣球磨、筛分，分离出难破碎的物质。将铝灰渣的筛下物与特殊的比例的碱性物质混合，200‑1100℃下焙烧1‑5h。焙烧结束后，将焙烧产物与粉煤灰及其他固废按特殊的比例混合，加入水玻璃为激发剂，经搅拌、注模、养护、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。本发明制备的地质聚合物胶凝材料具备力学性能高的特点，同时，制备过程无有害化学气体产生。本发明可实现铝灰渣的绿色处置与资源化

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 112341017 B (45)授权公告日 2022.04.15 (21)申请号 9.X 审查员 张红霞 (22)申请日 2020.10.30 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 112341017 A (43)申请公布日 2021.02.09 (73)专利权人 北京科技大学 地址 100083 北京市海淀区学院路30号 (72)发明人 张深根刘波 (74)专利代理机构 北京金智普华知识产权代理 有限公司 11401 代理人 皋吉甫 (51)Int.Cl. C04B 7/26 (2006.01) C04B 7/153 (2006.01) 权利要求书1页 说明书12页 附图1页 (54)发明名称 一种铝灰渣制备高强度地质聚合物胶凝材 料的方法 (57)摘要 本发明属于固废绿色处置与资源化利用领 域，涉及一种铝灰渣制备高强度地质聚合物胶凝 材料的方法。首先将铝灰渣破碎、筛分，分离出金 属铝等物质。接着，将铝灰渣球磨、筛分，分离出 难破碎的物质。将铝灰渣的筛下物与特殊的比例的 碱性物质混合，200‑1100℃下焙烧1‑5h。焙烧结 束后，将焙烧产物与粉煤灰及其他固废按一定比 例混合，加入水玻璃为激发剂，经搅拌、注模、养 护、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。本发明制 备的地质聚合物胶凝材料具有力学性能高的特 点，同时，制备过程无有害气体产生。本发明可实 B 现铝灰渣的绿色处置与资源化利用，工艺简单、 7 环境负担小。 1 0 1 4 3 2 1 1 N C CN 112341017 B 权利要求书 1/1页 1.一种铝灰渣制备高强度地质聚合物胶凝材料的方法，其特征在于，将铝灰渣活化处 理获得铝灰渣活化料，将所述铝灰渣活化料与粉煤灰、其他固废混合、球磨；向球磨后物料 中加入激发剂，搅拌后得到浆料，将所述浆料经过注模、养护、脱模后得到地质聚合物胶凝 材料； 将铝灰渣活化处理包括破碎和筛分、球磨和筛分、碱性焙烧，具体步骤如下： （1）破碎和筛分：采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣30‑60 min，破碎后的铝灰渣经孔径 30目的筛网筛分，筛下物重量占破碎料总重量的比例≥90%； （2）球磨和筛分：将破碎和筛分后的筛下物在球磨机中干磨60min240min，球磨后的铝~ 灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量的比例≥98%； （3）碱性焙烧：将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在200℃‑1100℃下焙烧1‑5 h；采 用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的任意一种或任意两种及以上的组合，碱用量为 球磨和筛分后的铝灰渣重量的5%‑30%； 铝灰渣活化料与粉煤灰、其他固废混合时，控制所述铝灰渣活化料30 wt.% 60 wt.%、~ 所述粉煤灰20 wt.% 40 wt.%、所述其他固废20 wt.% 40 wt.%，总量为100 wt.%；所述其他~ ~ 固废为赤泥、矿渣中的任意一种或多种； 所述激发剂为碱与水玻璃的混合物，控制碱与水玻璃的摩尔比为0.5:1 4:1；所述碱为~ 氢氧化钾；所述激发剂加入量为球磨后物料总重量的10 wt.%‑30 wt.%； 制备的地质聚合物胶凝材料的7d抗压强度≥65 MPa。 2.根据权利要求1所述一种铝灰渣制备高强度地质聚合物胶凝材料的方法，其特征在 于，所述铝灰渣为电解铝灰、再生铝灰中的一种或两种；所述粉煤灰为低钙粉煤灰、高钙粉 煤灰中的一种或两种，所述低钙粉煤灰是指氧化钙质量百分含量＜10%、所述高钙粉煤灰是 指氧化钙质量百分含量≥10%。 3.根据权利要求1所述一种铝灰渣制备高强度地质聚合物胶凝材料的方法，其特征在 于，所述养护的温度为30‑85℃，养护时间为12h‑48h。 2 2 CN 112341017 B 说明书 1/12页 一种铝灰渣制备高强度地质聚合物胶凝材料的方法 技术领域 [0001] 本发明属于固废绿色处置与资源化利用领域，具体涉及一种铝灰渣制备高强度地 质聚合物胶凝材料的方法。 背景技术 [0002]  铝灰渣是铝及铝合金生产过程中产生的一种废渣，主要来源于熔炼时漂浮于铝 熔体表面的不熔夹杂物、氧化物及各类添加剂。每生产1吨电解铝、原生铝合金和再生铝合 金，会产生30 100 kg铝灰渣。据此估算，2019年我国铝灰渣产量超300万吨。铝灰渣中含有~ 大量的金属铝、氧化铝，是宝贵的二次资源；同时，也含有氮化铝、氟盐等环境污染物，因此， 铝灰渣具有资源性和污染性的双重特性。目前，铝灰渣的处置与资源化利用，已成为影响我 国铝工业健康发展的关键问题之一。 [0003] 传统铝灰渣的处置方式主要包括：“炒铝”、用于冶金还原剂、填埋等。①“炒铝”，即 通过氧化升温提取铝灰渣中的单质铝，是目前广泛采用的一种铝灰渣资源化方法。该方法 具有工艺简单的优点，但铝回收率低、处理过程环境污染大、二次灰渣仍需处理等问题限制 了该方法的应用。②铝灰渣用于冶金还原剂，存在二次资源浪费严重、产品附加值低等问 题。③铝灰渣填埋不仅占用大量土地、浪费二次资源，同时，铝灰渣中的氮化铝、氟化物等还 会影响生态环境安全。 [0004] 地质聚合物，又被称为无机聚合物、矿物聚合物等，是一种具有三维网络结构的胶 凝材料。地质聚合物可以采用天然矿物或者工业固废为原料，在化学激发作用条件下制备。 地质聚合物具有优异的力学性能、耐高温特性及耐腐蚀性能，在建筑材料领域可以替代硅 酸盐水泥，在重金属废弃物及核废料的封固处理、多孔吸附材料、高性能复合材料等领域有 着良好表现。传统硅酸盐水泥的生产过程会排放大量CO ，利用工业固废为原料制备地质聚 2 合物可显著降低碳排放量。为了实现铝灰渣资源化利用，研究者们开发铝灰渣制备地质聚 合物的方法。中国专利3.8公开了一种以铝灰渣为原料制备泡沫地质聚合物胶 凝材料的方法。该方法首先将铝灰渣进行筛分、水洗、干燥预处理后，按特殊的比例与高炉矿 粉和粉煤灰混合，以铝灰渣中的铝粉作为发泡剂，加入稳泡剂，在碱性激发剂作用下发生聚 合反应和起泡反应制备泡沫地质聚合物浆料，经成型、密闭养护得到泡沫地质聚合物胶凝 材料。该法制备的泡沫地质聚合物胶凝材料具备强度高、阻燃和保温等特点，工艺简单、成 本低廉，解决了铝灰渣中各种盐类对材料腐蚀和剥落问题。然而，该方法采用水洗工艺处理 铝灰渣，处理过程因AlN水解会产生大量污染性气体。 [0005] 以工业固废为原料制备地质聚合物，可以实现工业固废的协同处置、节约资源和 能源、显著降低碳排放。然而，现有技术中，以铝灰渣为原料制备地质聚合物胶凝材料仍存 在以下问题：①采用水洗方式预处理铝灰渣，易造成氮化铝污染、水耗高、二次污染物处理 难度大等问题；②铝灰渣成分复杂、物料活性较低，制备的地质聚合物胶凝材料力学性能 差。因此，亟需开发铝灰渣绿色处置及高强度地质聚合物胶凝材料制备技术。 3 3 CN 112341017 B 说明书 2/12页 发明内容 [0006] 针对现有技术中铝灰渣处置与制备地质聚合物胶凝材料技术存在的氮化铝污染、 水耗高、二次污染物处理难度大、地质聚合物产品强度低等问题，本发明公开了一种铝灰渣 制备高强度地质聚合物胶凝材料的方法。本发明所述方法制备的地质聚合物胶凝材料具有 力学性能高的特点，同时，制备过程无有害化学气体产生。本发明可实现铝灰渣的绿色处置与资 源化利用，工艺简单、环境负担小。 [0007] 本发明是通过以下技术方案实现的： [0008] 一种铝灰渣制备高强度地质聚合物胶凝材料的方法，将铝灰渣活化处理获得铝灰 渣活化料，将所述铝灰渣活化料与粉煤灰、其他固废混合、球磨；向球磨后物料中加入激发 剂，搅拌后得到浆料，将所述浆料经过注模、养护、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。 [0009] 进一步地，所述铝灰渣为电解铝灰、再生铝灰中的一种或两种；所述其他固废为赤 泥、钢渣、矿渣中的任意一种或多种；所述粉煤灰为低钙粉煤灰、高钙粉煤灰中的一种或两 种，所述低钙粉煤灰是指氧化钙质量百分含量＜10%、所述高钙粉煤灰是指氧化钙质量百分 含量≥10%。 [0010] 进一步地，将铝灰渣活化处理包括破碎和筛分、球磨和筛分、碱性焙烧，具体步骤 如下： [0011] （1）破碎和筛分：采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣30‑60 min，破碎后的铝灰渣经 孔径30目的筛网筛分，以去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例≥90%； [0012] （2）球磨和筛分：将破碎和筛分后的筛下物在球磨机中干磨60min240min，球磨后~ 的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量的比例≥98%； [0013] （3）碱性焙烧：将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在200℃‑1100℃下焙烧1‑5  h；采用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的任意一种或任意两种及以上的组合，碱用 量为球磨和筛分后的铝灰渣重量的5%‑30%。 [0014] 进一步地，铝灰渣活化料与粉煤灰、其他固废混合时，控制所述铝灰渣活化料30  wt.% 60 wt.%、所述粉煤灰20 wt.% 40 wt.%、所述其他固废20 wt.% 40 wt.%，总量为100 ~ ~ ~ wt.%。 [0015] 进一步地，所述激发剂为碱与水玻璃的混合物，控制碱与水玻璃的摩尔比为0.5:1 ~4:1；所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的任意一种；所述激发剂加入量为球磨后物料总重量 的10 wt.%‑30 wt.%。 [0016] 进一步地，所述养护的温度为30‑85℃，养护时间为12h‑48h。 [0017] 进一步地，制备的地质聚合物胶凝材料的7d抗住压力的强度≥65 MPa。 [0018] 本发明的有益技术效果： [0019] （1）本发明所述方法中，铝灰渣通过“破碎、筛分”、“球磨、筛分”将铝灰渣中的金属 铝等组分分离，同时机械活化铝灰渣。 [0020] （2）本发明所述方法通过低温碱性焙烧活化，去除铝灰渣中的氮化铝、化学活化铝 灰渣，避免后续处理过程中有害气体的释放，并减少激发剂的使用量； [0021] （3）本发明所述方法利用铝灰渣活化料作为铝源、粉煤灰及其他固废为硅源和钙 源，制备地质聚合物胶凝材料，实现了固废的协同处置； [0022] （4）本发明所述方法制备的地质聚合物胶凝材料具备强度高的特点，7d抗压强度 4 4 CN 112341017 B 说明书 3/12页 ≥65 MPa。 附图说明 [0023] 图1为本发明实施例中一种铝灰渣制备高强度地质聚合物胶凝材料的工艺流程 图。 具体实施方式 [0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并 不用于限定本发明。 [0025] 相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修 改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细 节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的 描述也可以完全理解本发明。 [0026] 实施例1 [0027] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣30 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例91%。将破碎料在球磨机中干磨 60min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量 的比例98%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在200℃下焙烧5 h。碱为氢氧化钠，碱用 量为铝灰渣重量的30%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙含量12%）、赤泥、钢渣混合并 球磨，混合物料中：铝灰渣活化料60 wt.%、粉煤灰20 wt.%、赤泥10 wt.%、钢渣10 wt.%。向 球磨后物料中加入氢氧化钠与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钠与水玻璃的摩 尔比为0.5:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的30%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再 经过注模、养护（养护温度85  ℃、养护时间12 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经测 试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗住压力的强度为65.2 MPa。 [0028] 实施例2 [0029] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣60 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例97%。将破碎料在球磨机中干磨 240min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量 的比例99%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在1100℃下焙烧1 h。碱为氢氧化钾，碱 用量为铝灰渣重量的5%。将铝灰渣活化料与低钙粉煤灰（氧化钙含量7%）、赤泥、钢渣混合并 球磨，混合物料中：铝灰渣活化料30 wt.%、粉煤灰40wt.%、赤泥10 wt.%、钢渣20 wt.%。向球 磨后物料中加入氢氧化钾与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钠与水玻璃的摩尔 比为4:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的20%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过 注模、养护（养护温度30  ℃、养护时间48 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制 备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为70.6 MPa。 [0030] 实施例3 [0031] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣40 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例98%。将破碎料在球磨机中干磨 5 5 CN 112341017 B 说明书 4/12页 200min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量 的比例99%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在900℃下焙烧2 h。碱为氢氧化钾、氢氧 化钠的混合物，碱用量为铝灰渣重量的30%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙含量 15%）、矿渣、钢渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料50 wt.%、粉煤灰30wt.%、矿渣10  wt.%、钢渣10 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钾与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢 氧化钠与水玻璃的摩尔比为3:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的10%。搅拌上述混合 物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度65  ℃、养护时间40 h）、脱模后得到地质聚合 物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为85.3 MPa。 [0032] 实施例4 [0033] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣50 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例93%。将破碎料在球磨机中干磨 150min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量 的比例98%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在800℃下焙烧4 h。碱为氢氧化钾、氢氧 化钙的混合物，碱用量为铝灰渣重量的15%。将铝灰渣活化料与低钙粉煤灰（氧化钙含量 6%）、赤泥、矿渣、钢渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料40 wt.%、粉煤灰30 wt.%、赤 泥10 wt.%、矿渣10 wt.%、钢渣10 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钠、氢氧化钠钾与水玻 璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钠、氢氧化钾与水玻璃的摩尔比为4:1、激发剂加入量 为球磨后物料总重量的20%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度60  ℃、养护时间38 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料 7d抗压强度为88.6 MPa。 [0034] 实施例5 [0035] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣50 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例93%。将破碎料在球磨机中干磨 150min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量 的比例98%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在800℃下焙烧4 h。碱为氢氧化钾、氢氧 化钙的混合物，碱用量为铝灰渣重量的15%。将铝灰渣活化料与低钙粉煤灰（氧化钙含量 6%）、赤泥、矿渣、钢渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料40 wt.%、粉煤灰30 wt.%、赤 泥10 wt.%、矿渣10 wt.%、钢渣10 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钠、氢氧化钠钾与水玻 璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钠、氢氧化钾与水玻璃的摩尔比为4:1、激发剂加入量 为球磨后物料总重量的20%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度60  ℃、养护时间38 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料 7d抗压强度为88.6 MPa。 [0036] 实施例6 [0037] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣45 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例92%。将破碎料在球磨机中干磨 100min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量 的比例98.5%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在600℃下焙烧3 h。碱为氢氧化钠、氢 氧化钾和氢氧化钙的混合物，碱用量为铝灰渣重量的20%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰 （氧化钙含量13%）、矿渣、钢渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料50 wt.%、粉煤灰20  6 6 CN 112341017 B 说明书 5/12页 wt.%、矿渣20 wt.%、钢渣10 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钠与水玻璃的混合物作为激 发剂，其中，氢氧化钠与水玻璃的摩尔比为2:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的15%。 搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度80  ℃、养护时间30 h）、脱模后 得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为81.6 MPa。 [0038] 实施例7 [0039] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣35 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例97%。将破碎料在球磨机中干磨 80min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量 的比例98.7%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在400℃下焙烧5 h。碱为氢氧化钙，碱 用量为铝灰渣重量的30%。将铝灰渣活化料与低钙粉煤灰（氧化钙含量7%）、赤泥和矿渣混合 并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料30 wt.%、粉煤灰40 wt.%、赤泥15 wt.%、矿渣15 wt.%。 向球磨后物料中加入氢氧化钾与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钾与水玻璃的 摩尔比为3:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的30%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再 经过注模、养护（养护温度85  ℃、养护时间20 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经测 试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为69.2 MPa。 [0040] 实施例8 [0041] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣55 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例96%。将破碎料在球磨机中干磨 110min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量 的比例98.6%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在1050℃下焙烧4.5 h。碱为氢氧化钙 和氢氧化钠的混合物，碱用量为铝灰渣重量的25%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙 含量14%）和赤泥混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料50 wt.%、粉煤灰20 wt.%、赤泥30  wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钠与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钾与水玻 璃的摩尔比为4:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的28%。搅拌上述混合物得到浆料，浆 料再经过注模、养护（养护温度75  ℃、养护时间36 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经 测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为83.6 MPa。 [0042] 实施例9 [0043] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣60 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例97%。将破碎料在球磨机中干磨 200min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量 的比例99%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在1100℃下焙烧4 h。碱为氢氧化钠和氢 氧化钾的混合物，碱用量为铝灰渣重量的20%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙含量 14%）和钢渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料55 wt.%、粉煤灰25 wt.%、钢渣20  wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钾与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钾与水玻 璃的摩尔比为3:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的27%。搅拌上述混合物得到浆料，浆 料再经过注模、养护（养护温度68  ℃、养护时间40 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经 测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为81.6 MPa。 [0044] 实施例10 [0045] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣50 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 7 7 CN 112341017 B 说明书 6/12页 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例96%。将破碎料在球磨机中干磨 220min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量 的比例99%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在850℃下焙烧3 h。碱为氢氧化钠、氢氧 化钾和氢氧化钙的混合物，碱用量为铝灰渣重量的30%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧 化钙含量14%）和矿渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料55 wt.%、粉煤灰25 wt.%、矿 渣20 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钾与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钾 与水玻璃的摩尔比为2.5:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的25%。搅拌上述混合物得 到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度65  ℃、养护时间39 h）、脱模后得到地质聚合物胶 凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为80.2 MPa。 [0046] 实施例11 [0047] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣40 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例95%。将破碎料在球磨机中干磨 180min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量 的比例98%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在780℃下焙烧4 h。碱为氢氧化钠和氢 氧化钙的混合物，碱用量为铝灰渣重量的30%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙含量 14%）、赤泥和钢渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料40 wt.%、粉煤灰20 wt.%、赤泥20  wt.%、钢渣20 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钾、氢氧化钠与水玻璃的混合物作为激发 剂，其中，氢氧化钾、氢氧化钠与水玻璃的摩尔比为2:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量 的30%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度50  ℃、养护时间40 h）、 脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为75.6  MPa。 [0048] 实施例12 [0049] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣30 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例92%。将破碎料在球磨机中干磨240  min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量的 比例99%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在350℃下焙烧5 h。碱为氢氧化钠和氢氧 化钾的混合物，碱用量为铝灰渣重量的26%。将铝灰渣活化料与低钙粉煤灰（氧化钙含量 7%）、赤泥、钢渣和矿渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料30 wt.%、粉煤灰40 wt.%、赤 泥10 wt.%、钢渣5 wt.%、矿渣15%。向球磨后物料中加入氢氧化钠与水玻璃的混合物作为激 发剂，其中，氢氧化钠与水玻璃的摩尔比为3:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的30%。 搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度85  ℃、养护时间48 h）、脱模后 得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为90.2 MPa。 [0050] 实施例13 [0051] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣60 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例97%。将破碎料在球磨机中干磨220  min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量的 比例98.2%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在1100℃下焙烧5 h。碱为氢氧化钠，碱 用量为铝灰渣重量的30%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙含量14%）、赤泥和钢渣混 合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料40 wt.%、粉煤灰30 wt.%、赤泥15 wt.%、钢渣15  8 8 CN 112341017 B 说明书 7/12页 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钾与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钾与水玻 璃的摩尔比为4:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的30%。搅拌上述混合物得到浆料，浆 料再经过注模、养护（养护温度80  ℃、养护时间40 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经 测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为88.2 MPa。 [0052] 实施例14 [0053] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣45 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例93%。将破碎料在球磨机中干磨140  min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量的 比例98.6%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在950  ℃下焙烧4.5 h。碱为氢氧化钠和 氢氧化钙的混合物，碱用量为铝灰渣重量的23%。将铝灰渣活化料与低钙粉煤灰（氧化钙含 量7%）、赤泥和矿渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料45 wt.%、粉煤灰25 wt.%、赤泥 10 wt.%、钢渣20 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钾、氢氧化钠与水玻璃的混合物作为激 发剂，其中，氢氧化钾、氢氧化钠与水玻璃的摩尔比为3.5:1、激发剂加入量为球磨后物料总 重量的22%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度68  ℃、养护时间48  h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为 82.5 MPa。 [0054] 实施例15 [0055] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣35 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例91%。将破碎料在球磨机中干磨90  min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量的 比例98.2%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在780  ℃下焙烧5 h。碱为氢氧化钙，碱 用量为铝灰渣重量的30%。将铝灰渣活化料与低钙粉煤灰（氧化钙含量7%）、赤泥和钢渣混合 并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料60 wt.%、粉煤灰20 wt.%、赤泥10 wt.%、钢渣10 wt.%。 向球磨后物料中加入氢氧化钾与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钾与水玻璃的 摩尔比为3:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的28%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再 经过注模、养护（养护温度50  ℃、养护时间48 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经测 试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为70.8 MPa。 [0056] 实施例16 [0057] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣50 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例92%。将破碎料在球磨机中干磨110  min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量的 比例98.7%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在400  ℃下焙烧5 h。碱为氢氧化钠和氢 氧化钾的混合物，碱用量为铝灰渣重量的30%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙含量 14%）、钢渣、矿渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料45 wt.%、粉煤灰25 wt.%、钢渣10  wt.%、矿渣20 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钠与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢 氧化钠与水玻璃的摩尔比为4:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的25%。搅拌上述混合 物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度75  ℃、养护时间41 h）、脱模后得到地质聚合 物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为79.6 MPa。 [0058] 实施例17 9 9 CN 112341017 B 说明书 8/12页 [0059] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣60 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例95%。将破碎料在球磨机中干磨170  min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量的 比例98.9%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在980  ℃下焙烧3.5 h。碱为氢氧化钠和 氢氧化钾的混合物，碱用量为铝灰渣重量的30%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙含 量14%）、钢渣、矿渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料45 wt.%、粉煤灰25 wt.%、钢渣 10 wt.%、矿渣20 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钾、氢氧化钠与水玻璃的混合物作为激 发剂，其中，氢氧化钠、氢氧化钾与水玻璃的摩尔比为2.5:1、激发剂加入量为球磨后物料总 重量的26%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度70℃、养护时间36  h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为 83.8 MPa。 [0060] 实施例18 [0061] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣55 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例92%。将破碎料在球磨机中干磨150  min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量的 比例98.3%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在780  ℃下焙烧3.0 h。碱为氢氧化钙， 碱用量为铝灰渣重量的30%。将铝灰渣活化料与低钙粉煤灰（氧化钙含量7%）、赤泥、钢渣和 矿渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料55 wt.%、粉煤灰25 wt.%、钢渣5wt.%、赤泥10  wt.%、矿渣5 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钾与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢 氧化钾与水玻璃的摩尔比为3:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的25%。搅拌上述混合 物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度55℃、养护时间30 h）、脱模后得到地质聚合 物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为76.5 MPa。 [0062] 实施例19 [0063] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣45 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例92%。将破碎料在球磨机中干磨75  min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量的 比例98.2%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在480  ℃下焙烧5.0 h。碱为氢氧化钠和 氢氧化钾的混合物，碱用量为铝灰渣重量的17%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙含 量15%）、赤泥和钢渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料35 wt.%、粉煤灰35 wt.%、赤泥 15 wt.%、钢渣5 wt.%、矿渣10 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钠与水玻璃的混合物作为 激发剂，其中，氢氧化钠与水玻璃的摩尔比为2.5:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的 22%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度48℃、养护时间48 h）、脱 模后得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为73.5  MPa。 [0064] 实施例20 [0065] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣50 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例93%。将破碎料在球磨机中干磨140  min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量的 比例98.3%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在900  ℃下焙烧5.0 h。碱为氢氧化钠和 10 10 CN 112341017 B 说明书 9/12页 氢氧化钙的混合物，碱用量为铝灰渣重量的25%。将铝灰渣活化料与低钙粉煤灰（氧化钙含 量7%）、钢渣和矿渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料52 wt.%、粉煤灰28 wt.%、钢渣 15 wt.%、矿渣15 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钠、氢氧化钾与水玻璃的混合物作为激 发剂，其中，氢氧化钠与水玻璃的摩尔比为1.5:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的 30%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度85℃、养护时间48 h）、脱 模后得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为72.1  MPa。 [0066] 实施例21 [0067] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣60 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例93.2%。将破碎料在球磨机中干磨 160 min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重 量的比例98.6%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在1100  ℃下焙烧1.0 h。碱为氢氧 化钠和氢氧化钾的混合物，碱用量为铝灰渣重量的20%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧 化钙含量14%）、赤泥和矿渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料60 wt.%、粉煤灰20  wt.%、赤泥5 wt.%、矿渣15 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钠、氢氧化钾与水玻璃的混合 物作为激发剂，其中，氢氧化钠与水玻璃的摩尔比为1.5:1、激发剂加入量为球磨后物料总 重量的30%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度85℃、养护时间48  h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为 77.6 MPa。 [0068] 实施例22 [0069] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣45 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例92.1%。将破碎料在球磨机中干磨 150 min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重 量的比例98.2%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在1000  ℃下焙烧3.5 h。碱为氢氧 化钠，碱用量为铝灰渣重量的22%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙含量14%）、赤泥混 合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料55 wt.%、粉煤灰20 wt.%、赤泥25 wt.%。向球磨后物 料中加入氢氧化钾与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钾与水玻璃的摩尔比为2: 1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的24%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过注模、 养护（养护温度73℃、养护时间39 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地 质聚合物胶凝材料7d抗压强度为80.1 MPa。 [0070] 实施例23 [0071] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣50 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例92.2%。将破碎料在球磨机中干磨 220 min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重 量的比例98.6%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在820  ℃下焙烧4.0 h。碱为氢氧化 钾，碱用量为铝灰渣重量的24%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙含量15%）、赤泥、钢 渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料47 wt.%、粉煤灰33 wt.%、赤泥10 wt.%、钢渣10  wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钠、氢氧化钾与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧 化钠、氢氧化钾与水玻璃的摩尔比为4:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的28%。搅拌上 11 11 CN 112341017 B 说明书 10/12页 述混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度66℃、养护时间40 h）、脱模后得到地 质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为89.3 MPa。 [0072] 实施例24 [0073] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣60 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例93%。将破碎料在球磨机中干磨240  min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量的 比例98.3%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在1100  ℃下焙烧5.0 h。碱为氢氧化钠 和氢氧化钾的混合物，碱用量为铝灰渣重量的30%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙 含量17%）、钢渣和矿渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料50 wt.%、粉煤灰30 wt.%、钢 渣10 wt.%、矿渣10 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钠与水玻璃的混合物作为激发剂，其 中，氢氧化钠与水玻璃的摩尔比为4:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的30%。搅拌上述 混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度85℃、养护时间48 h）、脱模后得到地质 聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为85.4 MPa。 [0074] 实施例25 [0075] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣60 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例92.3%。将破碎料在球磨机中干磨 145 min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重 量的比例98.2%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在500  ℃下焙烧5.0 h。碱为氢氧化 钠、氢氧化钾和氢氧化钙的混合物，碱用量为铝灰渣重量的21%。将铝灰渣活化料与低钙粉 煤灰（氧化钙含量7%）、赤泥和钢渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料52 wt.%、粉煤灰 22 wt.%、赤泥14 wt.%、钢渣12 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钾与水玻璃的混合物作 为激发剂，其中，氢氧化钠与水玻璃的摩尔比为3.5:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量 的27%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度75℃、养护时间40 h）、 脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为72.8  MPa。 [0076] 实施例26 [0077] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣55 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例91.8%。将破碎料在球磨机中干磨95  min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重量的 比例98.6%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在690  ℃下焙烧3.5 h。碱为氢氧化钠和 氢氧化钾的混合物，碱用量为铝灰渣重量的29%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙含 量17%）和钢渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料55 wt.%、粉煤灰20 wt.%、钢渣25  wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钠与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钠与水玻 璃的摩尔比为1.5:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的30%。搅拌上述混合物得到浆料， 浆料再经过注模、养护（养护温度75℃、养护时间48 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。 经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为70.5 MPa。 [0078] 实施例27 [0079] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣40 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例91.8%。将破碎料在球磨机中干磨 12 12 CN 112341017 B 说明书 11/12页 110 min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重 量的比例98.2%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在990  ℃下焙烧4.0 h。碱为氢氧化 钾和氢氧化钙的混合物，碱用量为铝灰渣重量的25%。将铝灰渣活化料与低钙粉煤灰（氧化 钙含量7%）、钢渣、赤泥混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料44 wt.%、粉煤灰26 wt.%、钢 渣15 wt.%、赤泥15 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钠、氢氧化钾与水玻璃的混合物作为 激发剂，其中，氢氧化钠、氢氧化钾与水玻璃的摩尔比为2.5:1、激发剂加入量为球磨后物料 总重量的30%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度80℃、养护时间 45 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度 为76.2 MPa。 [0080] 实施例28 [0081] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣55 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例92.2%。将破碎料在球磨机中干磨 200 min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重 量的比例98.6%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在820  ℃下焙烧5.0 h。碱为氢氧化 钾，碱用量为铝灰渣重量的20%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙含量17%）、赤泥、矿 渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料50 wt.%、粉煤灰20 wt.%、矿渣20 wt.%、赤泥10  wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钾与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钾与水玻 璃的摩尔比为3:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的24%。搅拌上述混合物得到浆料，浆 料再经过注模、养护（养护温度70℃、养护时间40 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经 测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为73.8MPa。 [0082] 实施例29 [0083] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣60 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例91.5%。将破碎料在球磨机中干磨 210 min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重 量的比例98.3%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在790  ℃下焙烧4.5 h。碱为氢氧化 钠，碱用量为铝灰渣重量的22%。将铝灰渣活化料与高钙粉煤灰（氧化钙含量17%）、赤泥、矿 渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料52 wt.%、粉煤灰23 wt.%、矿渣20 wt.%、赤泥5  wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钠与水玻璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钠与水玻 璃的摩尔比为2.8:1、激发剂加入量为球磨后物料总重量的29%。搅拌上述混合物得到浆料， 浆料再经过注模、养护（养护温度72℃、养护时间43 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。 经测试，制备的地质聚合物胶凝材料7d抗压强度为78.3 MPa。 [0084] 实施例30 [0085] 采用挤压式破碎装置破碎铝灰渣60 min，破碎后的铝灰渣经孔径30目的筛网筛分 去除金属铝等粗料，筛下物重量占破碎料总重量的比例90.7%。将破碎料在球磨机中干磨 220 min，球磨后的铝灰渣经300目的筛网筛分去除难磨物料，筛下物重量占球磨物料总重 量的比例98.6%。将球磨和筛分后的铝灰渣与碱混合，并在850  ℃下焙烧5 h。碱为氢氧化钠 和氢氧化钙的混合物，碱用量为铝灰渣重量的27%。将铝灰渣活化料与低钙粉煤灰（氧化钙 含量7%）、赤泥、钢渣、矿渣混合并球磨，混合物料中：铝灰渣活化料45 wt.%、粉煤灰27  wt.%、赤泥8%、矿渣10 wt.%、钢渣10 wt.%。向球磨后物料中加入氢氧化钠、氢氧化钾与水玻 13 13 CN 112341017 B 说明书 12/12页 璃的混合物作为激发剂，其中，氢氧化钠、氢氧化钾与水玻璃的摩尔比为3:1、激发剂加入量 为球磨后物料总重量的30%。搅拌上述混合物得到浆料，浆料再经过注模、养护（养护温度85 ℃、养护时间48 h）、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。经测试，制备的地质聚合物胶凝材料 7d抗压强度为86.7 MPa。 14 14 CN 112341017 B 说明书附图 1/1页 图1 15 15

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  3-中国石化受限空间作业安全管理规定（中国石化制〔2022〕14 号）.pdf

  GB∕T 29723.5-2019 煤矿主要工序能耗等级和限值 第5部分：主提升系统.pdf

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