电解铝碳渣处理设备处理电解铝碳渣方案是将电解铝产生的危险固废进行分拣、破碎后,利用浮选、化学反应等方法,将能够资源化利用的危险固废再次资源利用,不能资源化利用的危险固废进行无害化处理,以消除对生态环境的污染。实施后具有一定的经济效益与显著的社会效益。

  随着电解铝行业的加快速度进行发展，电解过程中产生的废渣回收问题亟待解决。电解铝炭渣处理工艺可对炭渣、冰晶石做综合回收，避免资源浪费和环境污染，同时为企业创造价值。电解铝碳渣处理设备处理系统包括破碎系统、磨矿分级系统、浮选系统、碳粉无害化处理及脱水系统、冰晶石脱水系统的全套生产线、电解铝碳渣处理设备磨矿分级系统：碳渣经过给料机给入球磨机同时给入水,经过磨碎由磨料机排放端排入分级机,通过分级机及时将那些已符合细度要求的碳渣分出去,进入浮选作业,而不符合细度要求的粗粒碳渣经过分级机螺 旋返回球磨机.

  2、电解铝碳渣处理设备浮选系统：浮选作业包括两次粗选,三次扫选,三次精选作业.碳渣经过磨料与分级后,符合浮选要求的 分级溢流进入搅拌槽,加入煤油和2#油搅拌后进行 浮选作业,两次粗选的泡沫产品进入精选作业,经过三次精选最终浮出溢流碳粉,两次粗选的尾矿经三 次扫选作业,最终底流成为电解质.

  3、电解铝碳渣处理设备脱水作业系统：脱水作业包括浓缩与过滤两部分.浮选作业选的合格底流电解质经沙泵送入浓缩机浓缩,澄清的 溢流水作为回水返回浮选作业,浓缩到一定浓度的 底流电解质进入过滤机过滤,水分合格的底流电解 质即为最终选的产品.

  电解铝碳渣处理设备浮选法处理电解铝碳渣是指利用电解铝碳渣中不同组分的疏水性差异，从SPL原样中分离出电解质和炭。在浮选过程中加入的药剂被称为浮选剂，浮选剂由发泡剂、抑制剂和捕收剂组成。发泡剂的作用是使空气弥散在矿浆中，增加炭块周围的气泡从而增加炭块上浮的机械强度，常用发泡剂有2#油和醚醇；抑制剂的作用是削弱和消除捕收剂对浮选物的相互作用，常见的抑制剂为水玻璃；捕收剂的作用是选择性地作用在炭块表面，使炭块具有更好的疏水性，一般用煤油作捕收剂，其组分主要为Ｃ11和Ｃ16的烷烃，能和炭块有很好的相互作用。

  电解铝碳渣处理设备最重要的包含振动给料机、颚式破碎机、球磨机、螺旋分级机、旋流器、搅拌桶、浮选机、浓密机、过滤机、烘干机、渣浆泵、水泵、提升机、输送机等。

  电解铝碳渣处理设备浮选工艺流程：将电解铝碳渣破碎球磨后投入浮选机 中进行浮选。在浮选过程中对矿浆搅拌、充气，矿浆中经捕收剂处理的炭疏水性强，易和气泡结合被“拖”到液面上，对炭浆过滤烘干后可得较高纯度的炭。电解质由于疏水性差不易被气泡带到表面而保留在浆液中，调节浆液至pH=9，可过滤得到冰晶石（Na3AlF6）。

  由于电解铝碳渣浮选回收系统采用闭循环配置,可以轻松又有效地防止原材物料及能源浪费,防止新的二次 污染,溢流碳粉和底流电解质脱水后的选矿水作为 回水再利用,节能节水,彻底改变了碳渣污染源,取 得了良好的环境治理效果. 电解铝碳渣处理设备浮选技术成功的应用于电解铝碳渣浮选分离,浮选回收产品可直接用于铝电解生产中,改善了生产生活环境,减少了铝电解生产产生 的有害废物对环境的污染,降低了生产所带来的成本,扩大了 资源再利用,该技术具有广阔的工业应用前景.

  电解铝碳渣处理设备通过浮选处理电解铝碳渣，使炭渣中的含氟物质得到回收，并作为电解质重新利用，实现了该危险**的无害化处理。生产无废酸、废气、废渣排放，粉尘污染降低至最低水平。通过对炭渣的浮选，对其中的炭成分和电解质成分同时实现回收利用，实现了其中有用元素的资源化。炭渣浮选工艺每处理1吨炭渣，将产生效益731.15元，经济效益十分显著。

  电解铝碳渣处理设备优化的选择性磨矿技术：通过调整磨矿工艺和参数，达到碳渣粒度达到最大可选范围，既使碳颗粒完全解离可浮，又避免可回收的冰晶石过磨细化。减轻再生冰晶石对电解槽在杂质含量、添加方式、加不进去料等方面的影响。

  为解决电解铝危险废物的安全处置，实现其资源综合利用，青海桥电于2016年10月开始先期建设年处置7.5万吨电解铝碳渣处理设备生产线，以对青海部分电解铝企业的危险废物进行综合利用。处置线分别采取了分拣、破碎、球磨、筛分、浮选和熔炼等方法,将废碳渣中的碳质材料和电解质(氟化盐)及铝灰渣中的铝灰和金属铝进行分离，得到碳粉、电解质、铝颗粒等有价材料，把分离出来的铝灰用于制备电解铝生产的保护环，碳粉和电解质可重新用于铝电解生产，铝颗粒经过熔炼得到铝锭,实现了废碳渣和铝灰渣全部资源回收利用。生产线正式投运后，将达到年处置铝灰渣1.9万吨、废碳渣1.4万吨，年产出电解质(氟化盐)0.91万吨、碳粉0.49万吨、重熔铝锭0.48万吨、阳极保护环296万副的处置和生产规模。

  河南康百万机械公司一直以来致力于环保产业，整合各种领先技术应对生产中的“节能降耗、提产增效、产业复合、健康环保”的需求，公司经过多年专门从事电解铝碳渣综合利用技术的研发，铝从碳渣的形成过程和成分分析出发，根据碳渣中不同成分的物理特性差异，采用物理浮选技术对氟化盐和碳粉进行分离，对技术和电解铝碳渣处理、工程、管理运营经验进行了集成、完善和优化，在工艺流程上、生产设备上、生产环境上、生产所带来的成本上实现大幅度的提高。